Wat is polipropileenstof: eienskappe, hoe dit gemaak word en waar

Chengdu Huaxin Cemented Carbide Co., Ltd. spesialiseer in die vervaardiging vanchemiese vesel lemme(Belangrikste vir polyester stapelvesels). Die chemiese vesellemme gebruik hoë kwaliteit maagdelike wolframkarbiedpoeier met hoë taaiheid.Die gesementeerde karbiedlemgemaak deur metaal poeier metallurgie het 'n hoë hardheid en slytasie weerstand, en het 'n goeie hitte weerstand en weerstand teen korrosie. Ons lem neem een-stop wetenskaplike produksieproses aan, die dienslewe van die produk word met meer as 10 keer verhoog, daar sal geen breek wees nie, verminder die stilstand en verseker dat die snykant skoon en vry van brame is. Die chemiese vesellemme wat ons vervaardig het, het die produksiedoeltreffendheid vir kliënte aansienlik verbeter! Tungstenkarbied chemiese vesel lemme wat hoofsaaklik gebruik word om chemiese vesel te sny, verskeie vesel gekap, glasvesel (gekap), mensgemaakte vesel sny, koolstofvesel, hennepvesel, ens

As jy belangstel en 'n paar monsters wil hê om te toets, welkom om navraag te doen. Wag vir jou vriendelike antwoord en hoop dat ons 'n besigheidsverhouding met jou kan bou!

 

Wat is polipropileenstof: eienskappe, hoe dit gemaak word en waar

deur Sewport Ondersteuningspan • 25 Mei 2022

Wedersydse 14997 Geweefde Polipropileen Stof Veiligheid Barricade Heining

Wat is polipropileenstof?

Polipropileenstof is 'n term wat gebruik word om enige tekstielproduk te beskryf wat afgelei is van die termoplastiese polimeer polipropileen. Hierdie tipe plastiek is deel van die poliolefiengroep, en dit is nie-polêr en gedeeltelik kristallyn. Naas poliëtileen is polipropileen die tweede mees algemeen vervaardigde plastiek in die wêreld, en dit word meer algemeen in verpakking, strooitjies en ander soorte verbruikers- en industriële goedere gebruik as in tekstielproduksie.

Hierdie tipe plastiek is oorspronklik in 1951 deur die Amerikaanse korporasie Phillips Petroleum ontwikkel. Chemici Robert Banks en J. Paul Hogan het gepoog om petrol uit propileen te verkry, en hulle het per ongeluk polipropileen geskep. Alhoewel hierdie eksperiment as 'n mislukking beskou is, is vinnig besef dat hierdie nuwe verbinding die potensiaal het om in baie toepassings op gelyke voet met poliëtileen te wees.

Dit was egter eers in 1957 dat polipropileen 'n stof gemaak is wat geskik is vir massaproduksie. In 1954 het die Italiaanse chemikus Giulio Natta en sy Duitse kollega daarin geslaag om hierdie stof in 'n isotaktiese polimeer te vorm, en die Italiaanse korporasie Montecatini het vinnig begin om hierdie stof vir kommersiële en verbruikersgebruik te vervaardig.

Polipropileen is oorspronklik onder die naam "Moplen" bemark en hierdie naam is steeds 'n geregistreerde handelsmerk van die LyondellBasell-korporasie. Dit is egter baie meer algemeen om hierdie stof na verwys as polipropileen of "polypro" vir kort te vind.

Dekstoel met afdak en slinger in polipropileenstof in duifgrysDekstoel met afdak en slinger in polipropileenstof in duifgrys

Namate die gebruik van polipropileen al hoe meer gewild geword het in 'n aantal verbruikers- en industriële toepassings, is dit geleidelik ontdek dat hierdie tipe plastiek ook potensiaal as 'n tekstiel toon. Polipropileenstof is 'n nie-geweefde tekstiel, wat beteken dat dit direk van 'n materiaal gemaak word sonder dat dit nodig is om te spin of weef. Die hoofvoordeel van polipropileen as 'n stof is sy vogoordragvermoë; hierdie tekstiel kan geen vog absorbeer nie, en in plaas daarvan gaan vog heeltemal deur polipropileenstof.

Hierdie eienskap laat vog wat uitgeskei word terwyl jy 'n polipropileen-kleed dra, baie vinniger verdamp as wat dit sou met 'n voghoudende kledingstuk. Daarom is hierdie stof gewild in tekstiele wat naby die vel gedra word. Polypro het egter 'n neiging om liggaamsreuke te absorbeer en te behou wanneer dit vir onderklere gebruik word, en dit smelt ook by relatief lae temperature. Gesmelte polypro-stof kan ernstige brandwonde veroorsaak, en hierdie probleem maak dit ook onmoontlik om hierdie stof by hoë temperature te was.

Polipropileenstof is een van die ligste sintetiese vesels wat bestaan, en dit is ongelooflik bestand teen die meeste sure en alkalieë. Daarbenewens is die termiese geleidingsvermoë van hierdie stof laer as dié van die meeste sintetiese vesels, wat beteken dat dit ideaal geskik is vir koue weer dra.

Beige en wit mandjiegeweefde polipropileenbekleedselstofBeige en wit mandjiegeweefde polipropileenbekleedselstof

Verder is hierdie stof hoogs bestand teen skuur, en dit weerstaan ​​ook insekte en ander plae. As gevolg van sy noemenswaardige termoplastiese eienskappe, is dit maklik om polypro plastiek in verskillende vorms en vorms te giet, en dit kan hervorm word deur smelt. Hierdie plastiek is ook nie baie vatbaar vir spanningskraak nie.

Polypro is egter berug moeilik om te kleur nadat dit vervaardig is, en dit is ook moeilik om hierdie stof in verskillende teksture te vorm. Hierdie stof is vatbaar vir UV-skade, en dit kleef nie goed aan latex of epoksie nie. Soos elke ander sintetiese tekstiel, het polipropileenstof ook 'n aansienlike negatiewe impak op die omgewing.

 

Hoe word polipropileenstof gemaak?

hoe word polipropileen materiaal gemaak

Soos die meeste soorte plastiek, word polypro gemaak van stowwe wat afkomstig is van koolwaterstofbrandstowwe soos petroleumolie. Eerstens word die monomeerpropileen in gasvorm uit ru-olie onttrek, en hierdie monomeer word dan aan 'n proses genaamd kettinggroei-polimerisasie onderwerp om die polimeerpolipropileen te skep.

Sodra 'n groot aantal propileenmonomere saamgespan is, word 'n soliede plastiekmateriaal gevorm. Om 'n bruikbare tekstiel te maak, moet polipropileenhars met 'n wye verskeidenheid weekmakers, stabiliseerders en vullers gemeng word. Hierdie bymiddels word in gesmelte polypro ingebring, en sodra die gewenste stof verkry is, kan hierdie plastiek toegelaat word om in bakstene of korrels af te koel.

Hierdie korrels of stene word dan na 'n tekstielfabriek oorgeplaas, en hulle word hersmelt. In die meeste gevalle word hierdie polipropileen dan in velle gevorm, of dit kan toegelaat word om in vorms af te koel. As lakens geskep word, word hierdie dun vesels dan in die verlangde vorm gesny en toegewerk of vasgeplak om kledingstukke of doeke te skep. 'n Verskeidenheid verskillende vervaardigingsmetodes word gebruik om polipropileen in nie-klereprodukte te vorm.

Hoe word polipropileenstof gebruik?

hoe word polipropileenstof gebruik

Polypro-stof word algemeen gebruik in kleretoepassings waarin vogoordrag verlang word. Byvoorbeeld, hierdie tipe plastiek word algemeen gebruik om boonste velle vir doeke te maak, wat die komponente van luiers is wat direkte kontak met die vel maak. Deur polipropileen vir hierdie luierkomponent te gebruik, is dit verseker dat geen vog in kontak met 'n baba se vel sal bly nie, wat die waarskynlikheid van uitslag verminder.

Hierdie nie-geweefde stof se vog-oordrag eienskappe het dit ook 'n gewilde tekstiel vir koue weer uitrusting gemaak. Hierdie sintetiese materiaal is byvoorbeeld gebruik om die onderklere en onderhemde te maak wat in die eerste generasie van die US Army se Extended Cold Weather Clothing System (ECWCS) gebruik is. Daar is gevind dat kledingstukke wat van hierdie materiaal gemaak is, die gemak van soldate in koue weerstoestande verbeter het, maar probleme met polypro-stowwe het veroorsaak dat die Amerikaanse weermag na die nuutste generasie poliëster-tekstiele vir hul Generasie II en Generasie III ECWCS-stelsels oorgeskakel het.

In sommige gevalle kan polipropileenstof ook gebruik word om sportdrag te maak, maar 'n aantal probleme met hierdie tipe plastiek het nuwer weergawes van poliëster meer gewild gemaak vir hierdie toepassing. Alhoewel hierdie stof se vog-oordrag eienskappe hoogs wenslik is vir sportdrag, maak die onvermoë om hierdie stof met warm water te was dit moeilik om reuke van polipropileen sportdrag te verwyder. Boonop maak hierdie tekstiel se vatbaarheid vir UV-skade dit 'n swak keuse vir enige tipe buiteklere.

Buiten die wêreld van klere, word polipropileenplastiek in duisende verskillende toepassings gebruik. Een van die bekendste gebruike van hierdie stof is in strooitjies; terwyl strooitjies oorspronklik van papier gemaak is, is polipropileen nou die voorkeurmateriaal vir hierdie toepassing. Hierdie plastiek word ook gebruik om toue, voedseletikette, voedselverpakking, sonbrille en 'n verskeidenheid verskillende soorte sakke te maak.

Waar word polipropileenstof vervaardig?polipropileenstof in die wêreld

China is tans die grootste uitvoerder van polipropileenprodukte. In 2016 het fabrieke in hierdie land 'n volume polypro-plastiek geproduseer ter waarde van $5,9 miljard, en daar word geprojekteer dat hierdie trajek bestendig sal bly vir die afsienbare toekoms.

Baie van hierdie stof word ook in Duitsland gemaak; hierdie land het ongeveer $2,5 miljard se polipropileen in 2016 geproduseer, en Italië, Frankryk, Mexiko en België is ook beduidende produsente van hierdie stof. In 2016 het die Verenigde State $1,1 miljard se polypro-produkte geproduseer.

Die grootste speler in die internasionale polipropileenproduksiebedryf is LyondellBasell. Hierdie maatskappy is in Nederland geïnkorporeer en het werksbasisse in Houston en Londen.

Die naaswenner in dié bedryf is Sinopec Group, wat in Beijing gesetel is, en PetroChina Group, wat ook in Beijing gesetel is. Die top 10 produsente van hierdie stof is verantwoordelik vir 55 persent van die totale produksie van polipropileen wêreldwyd.

Polipropileen word regoor die wêreld in materiaal verwerk. Die grootste vervaardiger van voltooide polypro-stowwe is China, en hierdie tipe tekstiel word ook in kledingstukke en ander soorte materiaal in Indië, Pakistan, Indonesië en 'n aantal ander lande vasgewerk.

Hoeveel kos polipropileenstof?

Polipropileen-stofvoering word binne 'n sederbed geïnstalleerPolipropileen-stofvoering word binne 'n sederbed geïnstalleer

Aangesien polypro een van die mees vervaardigde soorte plastiek is, is dit oor die algemeen redelik goedkoop in grootmaat. ’n Groot aantal verskillende groot fabrieke ding met mekaar mee om die wêreld se plastiekmark te verower, en hierdie mededinging laat pryse laag dryf.

Polipropileenstof kan egter relatief duur wees. Die hoofrede vir hierdie verhoogde prys is 'n gebrek aan vraag; terwyl polipropileenstof betreklik gereeld gebruik is om termiese onderklere te maak, het onlangse vooruitgang in die vervaardiging van poliëster hierdie tipe materiaal grootliks uitgedien. Daarom kos hierdie tipe materiaal meer vir tekstielprodusente as soortgelyke sintetiese materiaal, soos poliëster, en hierdie verhoogde koste word oor die algemeen aan die eindverbruiker deurgegee.

Dit is egter belangrik om te verduidelik dat hierdie verhoogde koste slegs van toepassing is op polipropileenstof wat ontwerp is om in klere gemaak te word. Verskeie tipes polipropileenstof wat nie geskik is vir klere nie, word teen relatief lae pryse bemark, en hulle is oor die algemeen redelik goedkoop. Hierdie materiale kom in 'n verskeidenheid verskillende kleure en teksture voor.

Watter verskillende tipes polipropileenstof is daar?

verskillende tipes polipropileenstof

'n Verskeidenheid verskillende bymiddels kan by polypro gevoeg word terwyl dit in sy vloeibare toestand is om die eienskappe van hierdie materiaal te verander. Daarbenewens is daar twee hooftipes van hierdie plastiek:

• Homopolimeer polipropileen: Polypro plastiek word as homopolimeer beskou as dit in sy oorspronklike toestand is sonder enige bymiddels. Hierdie tipe polypro-plastiek word nie algemeen beskou as 'n goeie materiaal vir materiaal nie.

• Kopolimeer polipropileen: Die meeste tipes polipropileenstowwe is kopolimeer. Hierdie tipe polypro-plastiek word verder verdeel in blokkopolimeer-polipropileen en ewekansige kopolimeer-polipropileen. Die ko-monomeer-eenhede in die blokvorm van hierdie plastiek is in gereelde vierkantige patrone gerangskik, maar die ko-monomeer-eenhede in die ewekansige vorm is in relatief ewekansige patrone gerangskik. Blok- of ewekansige polipropileen is geskik vir stoftoepassings, maar blokpolypro-plastiek word meer algemeen gebruik.

 


Postyd: 25 Mei 2022