'N Legeringsmateriaal van 'n harde verbinding van 'n vuurvaste metaal en 'n bindmiddel met 'n poeiermetallurgieproses. Gesementeerde karbied het 'n reeks uitstekende eienskappe soos hoë hardheid, slytweerstand, goeie sterkte en taaiheid, hitteweerstand en korrosieweerstand, veral die hoë hardheid en slytweerstand, wat basies onveranderd bly, selfs by 'n temperatuur van 500 ° C, steeds 'n hoë hardheid op 1000 ℃. Koolstof word wyd gebruik as werktuigmateriaal, soos draaiende gereedskap, freesnyers, planne, bore, vervelige gereedskap, ens., Om gietyster, nie-ysterhoudende metale, plastiek, chemiese vesels, grafiet, glas, klip en gewone staal te sny, en ook gebruik kan word vir die sny van 'n moeilike staalstaal, 'n hoë manner, staal, staal, staal, staal, 'n styl van staal, staal, staal, staal, 'n hoë manganstaal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal Nuwe koolstofgereedskap is nou honderde kere dié van koolstofstaal.
Toediening van gesementeerde karbied
(1) Gereedskapmateriaal
Karbied is die grootste hoeveelheid werktuigmateriaal, wat gebruik kan word om draaiende gereedskap te maak, snyers, planers, bore, ens. Onder hulle is die wolfram-kobaltkarbied geskik vir die verwerking van yster en nie-ysteragtige metale en verwerking van nie-metaalmateriaal, soos gietyster, gegote brass, bakkie, ens.; Tungsten-titanium-Cobalt-karbied is geskik vir langtermynverwerking van ferro-metale soos staal. Chipbewerking. Onder soortgelyke legerings is diegene met meer kobaltinhoud geskik vir ruwe bewerking, en diegene met minder kobaltinhoud is geskik vir afwerking. Algemene sementkarbiede het 'n baie langer bewerkingsduur as ander sementkarbiede vir moeilike masjienmateriaal soos vlekvrye staal.
(2) vormmateriaal
Sementkarbied word hoofsaaklik gebruik vir koue werkende sterwe, soos koue tekeningsterkte, koue ponssterf, koue ekstruderings en koue pier sterf.
Daar word van koue opskrif-sterwe verwag om 'n goeie impak te hê, taaiheid van breuke, moegheidsterkte, buigsterkte en goeie slytweerstand onder die slytasie-weerstandige werksomstandighede van impak of 'n sterk impak. Medium en hoë kobalt- en medium- en growwe graanlegeringsgrade word gewoonlik gebruik, soos YG15C.
Oor die algemeen is die verhouding tussen slytweerstand en taaiheid van sementkarbied teenstrydig: die toename in slytweerstand sal lei tot die afname in taaiheid, en die toename in taaiheid sal onvermydelik lei tot die afname in slytweerstand. Daarom is dit nodig om aan spesifieke gebruiksvereistes te voldoen volgens die verwerkingsobjek en die verwerking van werksomstandighede wanneer u legeringsgrade kies.
As die geselekteerde graad geneig is tot vroeë krake en skade tydens gebruik, moet die graad met hoër taaiheid gekies word; As die geselekteerde graad geneig is tot vroeë slytasie en skade tydens gebruik, moet die graad met hoër hardheid en beter slytweerstand gekies word. . Die volgende grade: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C van links na regs, die hardheid neem af, die slytweerstand neem af en die taaiheid neem toe; Inteendeel, die teendeel is waar.
(3) meetgereedskap en slytasie-weerstandige dele
Karbied word gebruik vir slytasie-weerstandige oppervlakinlegsels en dele van meetgereedskap, presisie-laers van slypmasjiene, geleidingsplate en geleidingsstawe van middellose slypmasjiene, toppe van draaibanke en ander slytasie-weerstandige dele.
Bindermetale is oor die algemeen ystergroepmetale, gewoonlik kobalt en nikkel.
By die vervaardiging van sementkarbied is die deeltjiegrootte van die geselekteerde grondstofpoeier tussen 1 en 2 mikron, en die suiwerheid is baie hoog. Die grondstowwe word volgens die voorgeskrewe samestellingsverhouding gebring, en alkohol of ander media word by die nat maal in 'n nat balfabriek gevoeg om dit volledig gemeng en verpoeier te maak. Sif die mengsel. Dan word die mengsel gemanuleer, gedruk en verhit tot 'n temperatuur naby die smeltpunt van die bindmetaal (1300-1500 ° C), die geharde fase en die bindmetaal vorm 'n eutektiese legering. Na afkoeling word die geharde fases versprei in die rooster wat bestaan uit die bindingsmetaal en is dit nou verbind met mekaar om 'n soliede geheel te vorm. Die hardheid van gesementeerde karbied hang af van die geharde fase -inhoud en korrelgrootte, dit wil sê, hoe hoër is die geharde fase -inhoud en hoe fyner die korrels, hoe groter is die hardheid. Die taaiheid van gesementeerde karbied word deur die bindmetaal bepaal. Hoe hoër die bindmetaalinhoud, hoe hoër is die buigsterkte.
In 1923 het Schler van Duitsland 10% tot 20% kobalt by die wolframkarbiedpoeier as 'n bindmiddel gevoeg en 'n nuwe legering van wolframkarbied en kobalt uitgevind. Die hardheid is slegs tweede op Diamond. Die eerste gesementeerde koolstof gemaak. As u staal sny met 'n werktuig van hierdie legering, sal die snykant vinnig uitdra, en selfs die snykant sal kraak. In 1929 het Schwarzkov in die Verenigde State 'n sekere hoeveelheid wolframkarbied en titaniumkarbied -saamgestelde karbiede bygevoeg tot die oorspronklike samestelling, wat die werkverrigting van die werktuig in die sny van staal verbeter het. Dit is nog 'n prestasie in die geskiedenis van sementkarbiedontwikkeling.
Gesementeerde karbied het 'n reeks uitstekende eienskappe soos hoë hardheid, slytweerstand, goeie sterkte en taaiheid, hitteweerstand en korrosieweerstand, veral die hoë hardheid en slytweerstand, wat basies onveranderd bly, selfs by 'n temperatuur van 500 ° C, steeds 'n hoë hardheid op 1000 ℃. Koolstof word wyd gebruik as werktuigmateriaal, soos draaiende gereedskap, freesnyers, planne, bore, vervelige gereedskap, ens., Om gietyster, nie-ysterhoudende metale, plastiek, chemiese vesels, grafiet, glas, klip en gewone staal te sny, en ook gebruik kan word vir die sny van 'n moeilike staalstaal, 'n hoë manner, staal, staal, staal, staal, 'n styl van staal, staal, staal, staal, 'n hoë manganstaal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal, staal Nuwe koolstofgereedskap is nou honderde kere dié van koolstofstaal.
Koolstof kan ook gebruik word om klipboorgereedskap, myngereedskap, boorgereedskap, meetgereedskap, slytvaste dele, metaalskuurmiddels, silindervoerings, presisie-laers, spuitpunte, metaalvorms (soos draadtekenings, boutvate, moere en verskillende staalvorms) te maak.
Later het bedekte sementkarbied ook uitgekom. In 1969 het Swede suksesvol 'n titaniumkarbiedgereedskap ontwikkel. Die basis van die werktuig is wolfram-titanium-kobaltkarbied of wolfram-kobaltkarbied. Die dikte van die titaniumkarbiedbedekking op die oppervlak is slegs 'n paar mikron, maar in vergelyking met dieselfde handelsmerk legeringsgereedskap, word die lewensduur met 3 keer verleng, en die snysnelheid word met 25% tot 50% verhoog. In die 1970's het 'n vierde generasie bedekte werktuie verskyn vir die sny van moeilike masjienmateriaal.
Hoe word gesementeerde koolstof gesinter?
Gesementeerde karbied is 'n metaalmateriaal wat gemaak is deur poeiermetallurgie van karbiede en bindmiddelmetale van een of meer vuurvaste metale.
Major produserende lande
Daar is meer as 50 lande in die wêreld wat sementkarbied produseer, met 'n totale produksie van 27.000-28.000T-. Die belangrikste produsente is die Verenigde State, Rusland, Swede, China, Duitsland, Japan, die Verenigde Koninkryk, Frankryk, ens. Die World Cemented Carbide -mark is basies versadig. , die markkompetisie is baie fel. China se gesementeerde koolstofbedryf het in die laat vyftigerjare begin vorm aanneem. Van die 1960's tot die 1970's het China se sementkarbiedbedryf vinnig ontwikkel. In die vroeë negentigerjare het China se totale produksievermoë van sementkarbied 6000t bereik, en die totale produksie van sementkarbied het 5000t bereik, slegs in Rusland en die Verenigde State, en dit is derde in die wêreld.
WC Cutter
①Tungsten en kobalt sementkarbied
Die belangrikste komponente is wolframkarbied (WC) en Binder Cobalt (CO).
Die graad bestaan uit “YG” (“harde en kobalt” in Chinese pinyin) en die persentasie gemiddelde kobaltinhoud.
Byvoorbeeld, YG8 beteken die gemiddelde WCO = 8%, en die res is wolfram-kobaltkarbied van wolframkarbied.
Tic messe
②tungsten-titanium-kobaltkarbied
Die belangrikste komponente is wolframkarbied, titaniumkarbied (TIC) en kobalt.
Die graad bestaan uit “YT” (“Hard, Titanium” twee karakters in die Chinese Pinyin -voorvoegsel) en die gemiddelde inhoud van titaniumkarbied.
Byvoorbeeld, YT15 beteken gemiddelde WTI = 15%, en die res is wolframkarbied en wolfram-titanium-kobaltkarbied met kobaltinhoud.
Tungsten titanium tantalum -instrument
③tungsten-titanium-tantalum (niobium) sementkarbied
Die belangrikste komponente is wolframkarbied, titaniumkarbied, tantalumkarbied (of niobiumkarbied) en kobalt. Hierdie soort gesementeerde karbied word ook algemene sementkarbied of universele sementkarbied genoem.
Die graad bestaan uit “YW” (die Chinese fonetiese voorvoegsel van “Hard” en “WAN”) plus 'n volgorde -nommer, soos YW1.
Prestasie -eienskappe
Koolstofgaste insetsels
Hoë hardheid (86 ～ 93HRA, gelykstaande aan 69 ～ 81HRC);
Goeie termiese hardheid (tot 900 ～ 1000 ℃, hou 60 uur);
Goeie skuurweerstand.
Karbiednitwerktuie is 4 tot 7 keer vinniger as hoëspoedstaal, en die werktuiglewe is 5 tot 80 keer hoër. Die vervaardigingsvorms en meetgereedskap is 20 tot 150 keer hoër as dié van legeringsgereedskapstaal. Dit kan harde materiale van ongeveer 50 uur sny.
Gesementeerde karbied is egter bros en kan nie bewerk word nie, en dit is moeilik om integrale gereedskap met komplekse vorms te maak. Daarom word lemme van verskillende vorms dikwels gemaak, wat op die werktuig of vormliggaam geïnstalleer word deur te sweis, binding, meganiese klem, ens.
Spesiaalvormige kroeg
Sinterend
Gesementeerde koolstof -sintervorming is om die poeier in 'n billet te druk en dan die sinterende oond in te gaan om tot 'n sekere temperatuur (sintertemperatuur) te verhit, dit vir 'n sekere tyd (houtyd) te hou, en dit dan af te koel om 'n gesementeerde koolstofmateriaal met die vereiste eienskappe te verkry.
Die sementkarbied -sinterproses kan in vier basiese stadiums verdeel word:
1: In die stadium van die verwydering van die vormingsmiddel en die vooropstelling, verander die gesinterde liggaam soos volg:
Die verwydering van die vormmiddel, met die toename in temperatuur in die eerste stadium van sintering, ontbind of verdamp, en die gesinterde liggaam word geleidelik ontbind. Die tipe, hoeveelheid en sinterproses is anders.
Die oksiede op die oppervlak van die poeier word verminder. By die sintertemperatuur kan waterstof die oksiede van kobalt en wolfram verminder. As die vormingsmiddel in vakuum verwyder word en gesinter word, is die koolstof-suurstofreaksie nie sterk nie. Die kontakspanning tussen die poeierdeeltjies word geleidelik uitgeskakel, die bindingsmetaalpoeier begin herstel en herkristalliseer, die oppervlakdiffusie begin voorkom, en die briketsterkte word verbeter.
2: Soliede fase -sinteringsfase (800 ℃ –eutektiese temperatuur)
By die temperatuur voor die voorkoms van die vloeistoffase, benewens die voortsetting van die proses van die vorige stadium, word die vastefase-reaksie en diffusie versterk, word die plastiekvloei verbeter, en die gesinterde liggaam krimp aansienlik.
3: Vloeistoffase -sinteringsfase (eutektiese temperatuur - sintertemperatuur)
As die vloeistoffase in die gesinterde liggaam verskyn, word die krimping vinnig voltooi, gevolg deur kristallografiese transformasie om die basiese struktuur en struktuur van die legering te vorm.
4: Koelstadium (sintertemperatuur - kamertemperatuur)
Op hierdie stadium het die struktuur en fasesamestelling van die legering enkele veranderinge met verskillende koeltoestande. Hierdie funksie kan gebruik word om die sementkarbied te verhit om die fisiese en meganiese eienskappe daarvan te verbeter.
Postyd: Apr-11-2022
