'n Legeringsmateriaal gemaak van 'n harde verbinding van 'n vuurvaste metaal en 'n bindmetaal deur 'n poeiermetallurgie-proses. Geharde karbied het 'n reeks uitstekende eienskappe soos hoë hardheid, slytasieweerstand, goeie sterkte en taaiheid, hittebestandheid en korrosiebestandheid, veral sy hoë hardheid en slytasieweerstand, wat basies onveranderd bly selfs by 'n temperatuur van 500 °C, het steeds hoë hardheid by 1000 ℃. Karbied word wyd gebruik as gereedskapmateriaal, soos draaigereedskap, freessnyers, skaafmasjiene, bore, boorgereedskap, ens., vir die sny van gietyster, nie-ysterhoudende metale, plastiek, chemiese vesels, grafiet, glas, klip en gewone staal, en kan ook gebruik word vir die sny van Moeilik-tot-masjien materiale soos hittebestande staal, vlekvrye staal, hoë mangaanstaal, gereedskapstaal, ens. Die snyspoed van nuwe karbiedgereedskap is nou honderde maal dié van koolstofstaal.
Toediening van gesementeerde karbied
(1) Gereedskapmateriaal
Karbied is die grootste hoeveelheid gereedskapmateriaal wat gebruik kan word om draaigereedskap, freessnyers, skaafmasjiene, bore, ens te maak. Onder hulle is wolfram-kobaltkarbied geskik vir kortsplinterverwerking van ysterhoudende en nie-ysterhoudende metale en verwerking van nie-metaal materiaal, soos gietyster, gegote koper, bakeliet, ens.; wolfram-titanium-kobaltkarbied is geskik vir langtermyn-verwerking van ysterhoudende metale soos staal. Spaan bewerking. Onder soortgelyke legerings is dié met meer kobaltinhoud geskik vir growwe bewerking, en dié met minder kobaltinhoud is geskik vir afwerking. Algemene doeleindes sementkarbiede het 'n baie langer bewerkingslewe as ander sementkarbiede vir moeilik bewerkbare materiale soos vlekvrye staal.
(2) Vormmateriaal
Gesementeerde karbied word hoofsaaklik gebruik vir koue werkende matryse soos koue trek-matryse, koue pons-matryse, koue ekstrusie-matryse en koue pier-matryse.
Karbied-kouekop-matryse word vereis om goeie slagtaaiheid, breuktaaiheid, moegheidssterkte, buigsterkte en goeie slytasieweerstand te hê onder die slytvaste werksomstandighede van impak of sterk impak. Medium- en hoëkobalt- en medium- en growwekorrellegeringsgrade word gewoonlik gebruik, soos YG15C.
Oor die algemeen is die verband tussen slytasieweerstand en taaiheid van gesementeerde karbied teenstrydig: die toename in slytasieweerstand sal lei tot die afname van taaiheid, en die toename in taaiheid sal onvermydelik lei tot die afname in slytasieweerstand. Daarom, by die keuse van legeringsgrade, is dit nodig om aan spesifieke gebruiksvereistes te voldoen volgens die verwerkingsvoorwerp en verwerkingswerksomstandighede.
Indien die geselekteerde graad geneig is tot vroeë krake en skade tydens gebruik, moet die graad met hoër taaiheid gekies word; indien die gekose graad geneig is tot vroeë slytasie en skade tydens gebruik, moet die graad met hoër hardheid en beter slytasieweerstand gekies word. . Die volgende grade: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C Van links na regs neem die hardheid af, die slytweerstand verminder en die taaiheid neem toe; inteendeel, die teenoorgestelde is waar.
(3) Meetgereedskap en slytvaste onderdele
Karbied word gebruik vir slytvaste oppervlakinlegsels en onderdele van meetgereedskap, presisielaers van slypmasjiene, geleideplate en geleidestawe van middellose slypmasjiene, toppe van draaibanke en ander slytvaste onderdele.
Bindmetale is oor die algemeen ystergroepmetale, gewoonlik kobalt en nikkel.
By die vervaardiging van sementkarbied is die deeltjiegrootte van die geselekteerde grondstofpoeier tussen 1 en 2 mikron, en die suiwerheid is baie hoog. Die grondstowwe word volgens die voorgeskrewe samestellingsverhouding saamgevoeg, en alkohol of ander media word by natmaal in 'n nat balmeul gevoeg om dit volledig gemeng en verpoeier te maak. Sif die mengsel. Dan word die mengsel gegranuleer, gedruk en verhit tot 'n temperatuur naby aan die smeltpunt van die bindmetaal (1300-1500 °C), die verharde fase en die bindmetaal sal 'n eutektiese legering vorm. Na afkoeling word die verharde fases in die rooster wat uit die bindmetaal bestaan, versprei en is nou met mekaar verbind om 'n soliede geheel te vorm. Die hardheid van gesementeerde karbied hang af van die geharde fase-inhoud en korrelgrootte, dit wil sê hoe hoër die geharde fase-inhoud en hoe fyner die korrels, hoe groter is die hardheid. Die taaiheid van gesementeerde karbied word deur die bindmetaal bepaal. Hoe hoër die bindmiddelmetaalinhoud, hoe hoër is die buigsterkte.
In 1923 het Schlerter van Duitsland 10% tot 20% kobalt by wolframkarbiedpoeier gevoeg as 'n bindmiddel, en 'n nuwe legering van wolframkarbied en kobalt uitgevind. Die hardheid is net tweede vir diamant. Die eerste gesementeerde karbied gemaak. Wanneer staal gesny word met 'n gereedskap wat van hierdie legering gemaak is, sal die snykant vinnig verslyt, en selfs die snykant sal kraak. In 1929 het Schwarzkov in die Verenigde State 'n sekere hoeveelheid wolframkarbied en titaankarbied saamgestelde karbiede by die oorspronklike samestelling gevoeg, wat die werkverrigting van die werktuig in die sny van staal verbeter het. Dit is nog 'n prestasie in die geskiedenis van sementkarbiedontwikkeling.
Geharde karbied het 'n reeks uitstekende eienskappe soos hoë hardheid, slytasieweerstand, goeie sterkte en taaiheid, hittebestandheid en korrosiebestandheid, veral sy hoë hardheid en slytasieweerstand, wat basies onveranderd bly selfs by 'n temperatuur van 500 °C, het steeds hoë hardheid by 1000 ℃. Karbied word wyd gebruik as gereedskapmateriaal, soos draaigereedskap, freessnyers, skaafmasjiene, bore, boorgereedskap, ens., vir die sny van gietyster, nie-ysterhoudende metale, plastiek, chemiese vesels, grafiet, glas, klip en gewone staal, en kan ook gebruik word vir die sny van Moeilik-tot-masjien materiale soos hittebestande staal, vlekvrye staal, hoë mangaanstaal, gereedskapstaal, ens. Die snyspoed van nuwe karbiedgereedskap is nou honderde maal dié van koolstofstaal.
Karbied kan ook gebruik word om rotsboorgereedskap, mynbougereedskap, boorgereedskap, meetgereedskap, slytvaste onderdele, metaalskuurmiddels, silindervoerings, presisielaers, spuitpunte, metaalvorms (soos draadtrekmatrywers, boutmatryse, moermatrye) te maak , en Verskeie bevestigingsvorms, het die uitstekende werkverrigting van gesementeerde karbied die vorige staalvorms geleidelik vervang).
Later het bedekte sementkarbied ook uitgekom. In 1969 het Swede 'n titaniumkarbiedbedekte werktuig suksesvol ontwikkel. Die basis van die gereedskap is wolfram-titanium-kobaltkarbied of wolfram-kobaltkarbied. Di In die 1970's het 'n vierde generasie bedekte gereedskap verskyn vir die sny van moeilik bewerkbare materiale.
Hoe word sementkarbied gesinter?
Gesementeerde karbied is 'n metaalmateriaal wat gemaak word deur poeiermetallurgie van karbiede en bindmetale van een of meer vuurvaste metale.
Mgroot produserende lande
Daar is meer as 50 lande in die wêreld wat sementkarbied produseer, met 'n totale uitset van 27 000-28 000 ton. Die belangrikste produsente is die Verenigde State, Rusland, Swede, China, Duitsland, Japan, die Verenigde Koninkryk, Frankryk, ens. Die wêreld sementkarbiedmark is basies versadig. , die markkompetisie is baie fel. China se sementkarbiedbedryf het in die laat 1950's begin vorm aanneem. Van die 1960's tot die 1970's het China se sementkarbiedbedryf vinnig ontwikkel. In die vroeë 1990's het China se totale produksiekapasiteit van hardmetaal 6000 ton bereik, en die totale uitset van hardmetaal het 5000 ton bereik, slegs tweede na In Rusland en die Verenigde State is dit derde in die wêreld.
WC snyer
①Wolfram en kobalt gesementeerde karbied
Die hoofkomponente is wolframkarbied (WC) en bindmiddelkobalt (Co).
Die graad daarvan is saamgestel uit "YG" ("hard en kobalt" in Chinese Pinyin) en die persentasie gemiddelde kobaltinhoud.
Byvoorbeeld, YG8 beteken die gemiddelde WCo=8%, en die res is wolfram-kobaltkarbied of wolframkarbied.
TIC messe
②Wolfram-titanium-kobaltkarbied
Die hoofkomponente is wolframkarbied, titaankarbied (TiC) en kobalt.
Die graad daarvan is saamgestel uit "YT" ("hard, titanium" twee karakters in Chinese Pinyin-voorvoegsel) en die gemiddelde inhoud van titaankarbied.
Byvoorbeeld, YT15 beteken gemiddelde WTi=15%, en die res is wolframkarbied en wolfram-titanium-kobaltkarbied met kobaltinhoud.
Tungsten Titanium Tantalum Tool
③Tungsten-titanium-tantaal (niobium) gesementeerde karbied
Die hoofkomponente is wolframkarbied, titaankarbied, tantaalkarbied (of niobiumkarbied) en kobalt. Hierdie soort gesementeerde karbied word ook algemene sementkarbied of universele gesementeerde karbied genoem.
Die graad daarvan is saamgestel uit "YW" (die Chinese fonetiese voorvoegsel van "hard" en "wan") plus 'n rynommer, soos YW1.
Prestasie eienskappe
Carbide Gelaste Inserts
Hoë hardheid (86~93HRA, gelykstaande aan 69~81HRC);
Goeie termiese hardheid (tot 900~1000℃, hou 60HRC);
Goeie skuurweerstand.
Karbiedsnygereedskap is 4 tot 7 keer vinniger as hoëspoedstaal, en die gereedskapleeftyd is 5 tot 80 keer hoër. Met die vervaardiging van vorms en meetgereedskap is die lewensduur 20 tot 150 keer hoër as dié van legeringsstaal. Dit kan harde materiaal van ongeveer 50HRC sny.
Gesementeerde karbied is egter bros en kan nie gemasjineer word nie, en dit is moeilik om integrale gereedskap met komplekse vorms te maak. Daarom word lemme van verskillende vorms dikwels gemaak, wat op die gereedskapliggaam of vormliggaam geïnstalleer word deur sweiswerk, binding, meganiese klem, ens.
Spesiale vormige staaf
Sintering
Gesementeerde karbied sintergietvorm is om die poeier in 'n knuppel te druk, en dan die sinteroond binne te gaan om tot 'n sekere temperatuur (sintertemperatuur) te verhit, dit vir 'n sekere tyd (houtyd) te hou en dit dan af te koel om 'n gesementeerde karbiedmateriaal met die vereiste eienskappe.
Die sinterproses van sementkarbied kan in vier basiese fases verdeel word:
1: In die stadium van verwydering van die vormingsmiddel en voorsintering, verander die gesinterde liggaam soos volg:
Die verwydering van die vormmiddel, met die toename in temperatuur in die aanvanklike stadium van sintering, ontbind of verdamp die vormmiddel geleidelik, en die gesinterde liggaam word uitgesluit. Die tipe, hoeveelheid en sinterproses verskil.
Die oksiede op die oppervlak van die poeier word verminder. By die sintertemperatuur kan waterstof die oksiede van kobalt en wolfram verminder. As die vormmiddel in vakuum verwyder en gesinter word, is die koolstof-suurstofreaksie nie sterk nie. Die kontakspanning tussen die poeierdeeltjies word geleidelik uitgeskakel, die bindmetaalpoeier begin herstel en herkristalliseer, die oppervlakdiffusie begin plaasvind en die brikettsterkte word verbeter.
2: Vastefase sinteringstadium (800℃–eutektiese temperatuur)
By die temperatuur voor die verskyning van die vloeibare fase, benewens die voortsetting van die proses van die vorige fase, word die vastefase-reaksie en diffusie versterk, die plastiekvloei word verbeter en die gesinterde liggaam krimp aansienlik.
3: Vloeistoffase sinteringstadium (eutektiese temperatuur – sintertemperatuur)
Wanneer die vloeistoffase in die gesinterde liggaam verskyn, word die krimping vinnig voltooi, gevolg deur kristallografiese transformasie om die basiese struktuur en struktuur van die legering te vorm.
4: Verkoelingstadium (sintertemperatuur – kamertemperatuur)
Op hierdie stadium het die struktuur en fasesamestelling van die legering 'n paar veranderinge met verskillende verkoelingstoestande. Hierdie kenmerk kan gebruik word om die gesementeerde karbied te verhit om sy fisiese en meganiese eienskappe te verbeter.
Postyd: 11-Apr-2022
