Inleiding:

Wolframstaal, ook bekend as gesementeerde karbied, verwys na 'n gesinterde saamgestelde materiaal wat ten minste een metaalkarbied bevat. Wolframkarbied, kobaltkarbied, niobiumkarbied, titaniumkarbied en tantaalkarbied is algemene komponente van wolframstaal. Die korrelgrootte van die karbiedkomponent (of fase) is tipies tussen 0.2-10 mikron, en die karbiedkorrels word bymekaar gehou met behulp van 'n metaalbindmiddel. Die bindmiddel verwys gewoonlik na die metaalkobalt (Co), maar vir sommige spesiale toepassings kan nikkel (Ni), yster (Fe) of ander metale en legerings ook gebruik word. 'n Samestellingskombinasie van karbied en bindmiddelfase wat bepaal moet word, word 'n "graad" genoem.

Die klassifikasie van wolframstaal word volgens ISO-standaarde uitgevoer. Hierdie klassifikasie is gebaseer op die materiaaltipe van die werkstuk (soos P-, M-, K-, N-, S-, H-grade). Die bindfase-samestelling word hoofsaaklik gebruik vir sy sterkte en korrosiebestandheid.

Die matriks van wolframstaal bestaan uit twee dele: een deel is die verhardingsfase; die ander deel is die bindmetaal. Bindmetale is oor die algemeen ystergroepmetale, algemeen gebruikte kobalt en nikkel. Daarom is daar wolfram-kobaltlegerings, wolfram-nikkellegerings en wolfram-titanium-kobaltlegerings.

Vir staal wat wolfram bevat, soos hoëspoedstaal en sommige warmwerkstaal, kan die wolframinhoud in die staal die hardheid en hittebestandheid van die staal aansienlik verbeter, maar die taaiheid sal skerp daal.

Die hooftoepassing van wolframbronne is ook gesementeerde karbied, dit wil sê wolframstaal. Karbied, bekend as die tande van die moderne industrie, word wyd gebruik in wolframstaalprodukte.

Bestanddeelstruktuur

Sinterproses:

Sintering van wolframstaal is om die poeier in 'n billet te pers, dan die sinteroond binne te gaan om tot 'n sekere temperatuur (sintertemperatuur) te verhit, dit vir 'n sekere tyd (houtyd) te hou en dan af te koel om die wolframstaalmateriaal met die vereiste eienskappe te verkry.

Vier basiese stadiums van die sinterproses van wolframstaal:

1. In die stadium van die verwydering van die vormingsmiddel en voor-sintering ondergaan die gesinterde liggaam die volgende veranderinge in hierdie stadium:

Verwydering van die vormmiddel, met die toename van temperatuur in die aanvanklike stadium van sintering, ontbind of verdamp die vormmiddel geleidelik, en die gesinterde liggaam word uitgesluit. Die tipe, hoeveelheid en sinterproses verskil.

Die oksiede op die oppervlak van die poeier word gereduseer. By die sintertemperatuur kan waterstof die oksiede van kobalt en wolfram reduseer. As die vormingsmiddel in vakuum verwyder en gesinter word, is die koolstof-suurstofreaksie nie sterk nie. Die kontakspanning tussen die poeierdeeltjies word geleidelik uitgeskakel, die bindende metaalpoeier begin herstel en herkristalliseer, die oppervlakdiffusie begin plaasvind, en die briketsterkte word verbeter.

2. Vastefase-sinterstadium (800 ℃ - eutektiese temperatuur)

By die temperatuur voor die verskyning van die vloeibare fase, benewens die voortsetting van die proses van die vorige stadium, word die vastefase-reaksie en -diffusie versterk, die plastiese vloei word verbeter, en die gesinterde liggaam krimp aansienlik.

3. Vloeibare fase sinterstadium (eutektiese temperatuur – sintertemperatuur)

Wanneer die vloeibare fase in die gesinterde liggaam verskyn, word die krimping vinnig voltooi, gevolg deur kristallografiese transformasie om die basiese struktuur en struktuur van die legering te vorm.

4. Verkoelingsfase (sintertemperatuur – kamertemperatuur)

In hierdie stadium verander die struktuur en fasesamestelling van wolframstaal met verskillende verkoelingstoestande. Hierdie eienskap kan gebruik word om wolframstaal in 'n hittesloot te verwerk om die fisiese en meganiese eienskappe daarvan te verbeter.

Toepassingsinleiding

Wolframstaal behoort aan gesementeerde karbied, ook bekend as wolfram-titaan legering. Die hardheid kan 89 ~ 95HRA bereik. As gevolg hiervan is wolframstaalprodukte (algemene wolframstaalhorlosies) nie maklik om te dra nie, hard en nie bang vir uitgloeiing nie, maar bros.

Die hoofkomponente van gesementeerde karbied is wolframkarbied en kobalt, wat 99% van alle komponente uitmaak, en 1% is ander metale, daarom word dit ook wolframstaal genoem.

Algemeen gebruik in hoë-presisie bewerking, hoë-presisie gereedskap materiale, draaibanke, impak boorpunte, glassnyer punte, teël snyers, hard en nie bang vir gloeiing nie, maar bros. Behoort tot die seldsame metaal.

Wolframstaal (wolframkarbied) het 'n reeks uitstekende eienskappe soos hoë hardheid, slytasieweerstand, goeie sterkte en taaiheid, hittebestandheid en korrosiebestandheid, veral die hoë hardheid en slytasieweerstand, selfs by 'n temperatuur van 500 ℃. Dit bly basies onveranderd en het steeds 'n hoë hardheid by 1000 °C. Karbied word wyd gebruik as 'n materiaal, soos draaigereedskap, freessnyers, skaafmasjiene, bore, boorgereedskap, ens., vir die sny van gietyster, nie-ysterhoudende metale, plastiek, chemiese vesels, grafiet, glas, klip en gewone staal, en kan ook gebruik word vir die sny van staal. Moeilik-bewerkbare materiale soos warm staal, vlekvrye staal, hoë mangaanstaal, gereedskapstaal, ens. Die snyspoed van die nuwe gesementeerde karbied is honderde kere dié van koolstofstaal.

Wolframstaal (wolframkarbied) kan ook gebruik word om rotsboorgereedskap, mynbougereedskap, boorgereedskap, meetgereedskap, slytbestande onderdele, metaalskuurmiddels, silindervoerings, presisie-laers, spuitstukke, ens. te maak.

Vergelyking van wolframstaalgrade: S1, S2, S3, S4, S5, S25, M1, M2, H3, H2, H1, G1 G2 G5 G6 G7 D30 D40 K05 K10 K20 YG3X YG3 YG4C YG6 YG8 YG10 YG12 YL10.2 YL60 YG15 YG20 YG25 YG28YT5 YT14 YT15 P10 P20 M10 M20 M30 M40 V10 V20 V30 V40 Z01 Z10 Z20 Z30

Wolframstaal, sementkarbiedmesse en verskeie wolframkarbiedstandaardspesifikasies het 'n groot voorraad, en die spasies is uit voorraad beskikbaar.

Materiaalreeks

Tipiese verteenwoordigende produkte van wolframstaalreeksmateriale is: ronde staaf, wolframstaalplaat, wolframstaalstrook, ens.

Vormmateriaal

Wolframstaal progressiewe matryse, wolframstaal trekmatryse, wolframstaal trekmatryse, wolframstaal draadtrekmatryse, wolframstaal warm ekstrusiematryse, wolframstaal koue stempelmatryse, wolframstaal vorm- en blankingmatryse, wolframstaal koue kopmatryse, ens.

Mynbouprodukte

Die verteenwoordigende produkte is: wolframstaal padgrawe tande/padgrawe tande, wolframstaal geweerpunte, wolframstaal boorpunte, wolframstaal boorpunte, wolframstaal DTH boorpunte, wolframstaal rolkeëlpunte, wolframstaal steenkoolsnyer tande, wolframstaal hol punt tande, ens.

Slytvaste materiaal

Wolframstaal seëlring, wolframstaal slytbestande materiaal, wolframstaal suiermateriaal, wolframstaal geleiderailmateriaal, wolframstaal spuitstuk, wolframstaal slypmasjien spilmateriaal, ens.

Wolframstaalmateriaal

Die akademiese naam van wolframstaalmateriaal is wolframstaalprofiel, tipiese verteenwoordigende produkte is: wolframstaal ronde staaf, wolframstaalstrook, wolframstaalskyf, wolframstaalplaat, ens.

Plasingstyd: 30 Augustus 2022