Chemiese vesel snyblaaie of stapelvesel snyblad
SOlid wolframkarbied (STC) en soliede keramiekblaaie is albei hoëprestasie-snygereedskap, maar hulle het verskillende eienskappe en toepassings as gevolg van verskille in hul materiale. Hier is 'n vergelyking van hul toepassings gebaseer op sleutelverskille:
1. Materiële samestelling en eienskappe
SoliedTungsten Carbide Blades
- Komposisie: Gemaak van wolframkarbied, wat 'n kombinasie van wolfram en koolstof is, dikwels gebind met kobalt.
- Hardheid: Uiters hard (naby diamant op die hardheidskaal), maar minder bros as keramiek.
- Taaiheid: Bied uitstekende taaiheid, wat beteken dat dit die impak en hoëdrukknip beter kan hanteer as keramiek.
- Dra weerstand: Baie hoë slytweerstand, geskik vir langtermyngebruik in industriële instellings.
Soliede keramiekblaaie
- Komposisie: Tipies gemaak van materiale soos sirkonia of silikonkarbied.
- Hardheid: Selfs harder as wolframkarbied, maar baie meer bros.
- Taaiheid: Lae taaiheid in vergelyking met carbide, wat dit meer geneig is tot die sny of verplettering onder impak.
- Dra weerstand: Ook baie slytasiebestand, maar kan oneweredig dra as dit op sagter materiale gebruik word.
2. Aansoeke
Soliede wolframkarbiedblaaie:
- Metaal en saamgestelde sny: Voorkeur in swaardiens-toepassings soos sny- of bewerkingsmetale, komposiete en ander harde materiale.
- Presisie sny: Word gebruik in toepassings wat 'n balans tussen skerpte en duursaamheid benodig, soos industriële splitsing (bv. Metaalfoelies, films en papier).
- Hoëdrukbedrywighede: Ideaal vir bedrywighede wat hoë snydruk behels, soos boor, slyp en frees in nywerhede soos motor, lugvaart en vervaardiging.
- Langer lewensduur in impakomstandighede: Geskik vir masjinerie waar die lem impak of trilling kan ervaar as gevolg van die taaiheid daarvan.
Soliede keramiekblaaie:
- Presisie sny van sagter materiale: Word gebruik in presisie -toepassings soos die sny van film, veseloptika, plastiek en tekstiele. Die uiterste hardheid bied buitengewone skerpte, maar is gewoonlik gereserveer vir minder skuurmateriaal.
- Hoë temperatuur bedrywighede: Ideaal in omgewings waar hoë temperature snygereedskap kan beïnvloed, aangesien keramiek hul eienskappe in uiterste hitte kan handhaaf.
- Korrosieweerstand: Dikwels gekies in omgewings waar blootstelling aan chemiese of vog metaalblaaie kan afbreek, soos in voedselverwerking, mediese toepassings en die chemiese industrie.
- Delikate toepassings: Word gebruik in situasies waar die materiaal delikaat is, en die lem moet baie fyn, skoon snitte voorsien (bv. In elektronika, halfgeleiervervaardiging).
3. Prestasieoorwegings
Soliede wolframkarbiedblaaie:
- Dit is beter geskik vir die sny van hoë spanning as gevolg van die taaiheid daarvan.
- Kan verskeie kere herlaai word, wat die leeftyd verleng.
- Hoër verdraagsaamheid vir skuurmateriaal soos metale en digte komposiete.
Soliede keramiekblaaie:
- Ideaal wanneer die snyomgewing minimale reaktiwiteit benodig, met die materiaal wat gesny word (bv. Mediese lemme).
- Nie so verdraagsaam teenoor impak nie, dus word dit gebruik in lae-vibrasie, hoë presisie-kontekste.
- Dit kan gewoonlik nie maklik opgespoor word nie, wat hulle in sommige gevalle meer van 'n besteebare opsie maak.
- Tungsten Carbide Bladesword bevoordeel in industriële toepassings waar taaiheid, duursaamheid en slytweerstand onder druk die sleutel is, veral met harder of meer skuurmateriaal.
- KeramiekblaaieExcel in presisie, nie-reaktiewe en hoë temperatuuromgewings, sny sagter materiale en in situasies waar chemiese weerstand van kritieke belang is. Hulle is nie geskik vir hoë-impak- of hoë-spanningstoestande nie as gevolg van hul brosheid.
Hierdie verskille lei die seleksie van elke tipe lem, afhangende van die spesifieke vereistes van die snyproses.
Huaxin Cemented Carbide bied premium wolfram -messe en lemme vir ons kliënte van verskillende bedrywe regoor die wêreld. Die lemme kan gekonfigureer word om by masjiene te pas wat in feitlik enige industriële toepassing gebruik word. Bladmateriaal, randlengte en profiele, behandelings en bedekkings kan aangepas word vir gebruik met baie industriële materiale
Postyd: Okt-29-2024
