In die proses om wolframkarbiedlemme te maak, is die mengverhouding van wolframkarbied en kobaltpoeier belangrik, dit hou direk verband met die werkverrigting van die gereedskap.
Die verhouding definieer in wese die "persoonlikheid" en toepassing van diewolframkarbied lemme.
Om 'n beter begrip te kry, kan ons sê:
Wolframkarbied (WC)is soos die neutstukke in 'n koekie. Dit is uiters hard en slytbestand, en vorm die hoofliggaam en die "tande" van die gereedskap, wat verantwoordelik is vir die sny.
Kobalt (Co)is soos die sjokolade/botter in die koekie. Dit dien as die bindmiddel, wat die harde wolframkarbieddeeltjies aan mekaar "gom" terwyl dit taaiheid en elastisiteit bied.
Die effek van die mengverhouding is eenvoudig:
Hoë kobaltinhoud(bv. >15%): Gelykstaande aan 'n koekie met meer sjokolade, minder neute.
Voordele:Goeie taaiheid, hoë impakweerstand, minder geneig tot afskilfering. Soos 'n taai, sagte koekie..
Nadele:Laer hardheid, swakker slytasieweerstand. Die "tande" slyt makliker wanneer harde materiale gesny word.
Resultaat:Die gereedskap is "sagter" maar meer "skokbestand".
Lae kobaltinhoud(bv. <6%): Gelykstaande aan 'n koekie met meer neute, minder sjokolade.
Voordele:Uiters hoë hardheid, baie slytasiebestand, behou skerpte vir 'n lang tyd. Soos 'n harde, bros neutbros.
Nadele:Hoë brosheid, swak taaiheid, sensitief vir impak. Geneig om te verpletter soos keramiek onder impak of vibrasie.
Resultaat:Die gereedskap is "harder" maar meer "delikaat".
Hoe laer die kobaltinhoud, hoe harder en meer slytasiebestand die gereedskap, maar ook brosser; hoe hoër die kobaltinhoud, hoe taaier en meer slagbestand die gereedskap, maar ook sagter en minder slytasiebestand.
Toepaslike verhoudings in verskillende bedrywe en redes:
Daar is nie so 'n vaste verwysing vir hierdie verhouding nie, want verskillende vervaardigers het hul eie resepte, maar dit volg gewoonlik hierdie beginsels:
1. Growwe Bewerking, Onderbroke Sny, Hoë-Impak Toestande (bv. growwe draai van smeedstukke, gietstukke)
Algemene verhouding: Relatief hoë kobaltinhoud, ongeveer 10%-15% of selfs hoër.
Hoekom?
Hierdie tipe bewerking is soos om 'n mes te gebruik om in ongelyke, harde hout te kap, met aansienlike vibrasie en skok. Die gereedskap moet "taai wees en impak kan weerstaan." Dit is beter om 'n bietjie vinniger te slyt as om met kontak te breek. 'n Formule met 'n hoë kobaltinhoud is soos om "liggaamswapenrusting" op die gereedskap te sit.
2. Afwerking, Deurlopende Sny, Harde Materiaaltoestande (bv. afwerkingsdraai van verharde staal, titaniumlegerings)
Algemene verhouding: Relatief lae kobaltinhoud, ongeveer 6%-10%.
Hoekom?
Hierdie tipe bewerking streef na presisie, oppervlakafwerking en doeltreffendheid. Die snywerk is stabiel, maar die materiaal is baie hard. Die gereedskap benodig "uiterste slytasieweerstand en skerptebehoud." Hier is hardheid van die allergrootste belang, soos om diamant te gebruik om glas te graveer. 'n Lae-kobalt formule bied topvlak hardheid.
3. Algemene Doelbewerking (Mees Algemene Scenario's)
Algemene verhouding: Matige kobaltinhoud, ongeveer 8%-10%.
Hoekom?
Dit vind 'n "goue balanspunt" tussen hardheid, slytasieweerstand en taaiheid, soos 'n algehele SUV. Dit kan die deurlopende sny van die meeste materiale hanteer terwyl dit geringe impakte weerstaan, wat die wydste toepaslikheid bied.
4. Spesiale Ultra-Presisie Bewerking, Hoëspoed Sny
Gemeenskaplike Verhouding:Baie lae kobaltinhoud, ongeveer 3%-6% (soms met byvoegings van ander seldsame metale soos tantaal, niobium, ens.).
Hoekom?
Word gebruik vir die bewerking van superlegerings, spieëlafwerking, ens. Vereis dat die gereedskap ultra-hoë hardheid en chemiese stabiliteit by hoë temperature (rooi hardheid) handhaaf. Lae kobaltinhoud verminder die versagtende effek van kobalt by hoë temperature, wat die "taai" aard van wolframkarbied ten volle laat skyn.
Ons kan dit as die toerusting van 'n kryger beskou wanneer ons die verhouding kies:
Hoë Kobalt (10%+): Soos 'n kryger toegerus met swaar wapenrusting en 'n skild, hoë verdediging (impakbestand), geskik vir gevegte aan die voorkant (ruwe bewerking, onderbroke sny).
Medium Kobalt (8-10%): Soos 'n ridder in kettingpantser, gebalanseerde aanval en verdediging, geskik vir die meeste konvensionele gevegte (algemene doelbewerking).
Lae Kobalt (6%-): Soos 'n boogskutter/sluipmoordenaar in ligte pantser of leerpantser, uiters hoë aanvalskrag (hardheid, slytasieweerstand), maar benodig beskerming, geskik vir presiese houe vanaf 'n veilige afstand (afronding, deurlopende sny).
En daar is geen "beste" verhouding nie, slegs die verhouding "mees vaste of geskikte verhouding" vir die huidige bewerkingstoestande. Ons moet die mees geskikte "resep" vir die gereedskap kies gebaseer op watter materiaal "gesny" moet word en hoe dit "gesny" sal word.
Oor Huaxin: Vervaardiger van gesementeerde snymesse van wolframkarbied
CHENGDU HUAXIN SEMENTED CARBIDE CO., LTD is 'n professionele verskaffer en vervaardiger van wolframkarbiedprodukte, soos karbied-insetselmesse vir houtwerk, karbied-sirkelmesse vir die sny van tabak- en sigaretfilterstawe, ronde messe vir die sny van golfkarton, driegat-skeermeslemme/gleuflemme vir verpakking, band, dunfilmsny, veselsnylemme vir die tekstielbedryf, ens.
Met meer as 25 jaar ontwikkeling is ons produkte uitgevoer na die VSA, Rusland, Suid-Amerika, Indië, Turkye, Pakistan, Australië, Suidoos-Asië, ens. Met uitstekende gehalte en mededingende pryse, word ons hardwerkende houding en responsiwiteit deur ons kliënte goedgekeur. En ons wil graag nuwe sakeverhoudings met nuwe kliënte vestig.
Kontak ons vandag en u sal die voordele van goeie gehalte en dienste van ons produkte geniet!
Die hoëprestasie wolframkarbied industriële lemme produkte
Pasgemaakte Diens
Huaxin Cemented Carbide vervaardig pasgemaakte wolframkarbiedlemme, gewysigde standaard- en standaard-blanks en voorvorms, van poeier tot afgewerkte geslypte blanks. Ons omvattende seleksie van grade en ons vervaardigingsproses lewer konsekwent hoëprestasie, betroubare amper-netvormige gereedskap wat gespesialiseerde kliënttoepassingsuitdagings in diverse industrieë aanspreek.
Oplossings op maat vir elke bedryf
pasgemaakte lemme
Toonaangewende vervaardiger van industriële lemme
Volg ons: om Huaxin se industriële lemproduktevrystellings te kry
Kliënt algemene vrae en Huaxin antwoorde
Dit hang af van die hoeveelheid, gewoonlik 5-14 dae. As 'n vervaardiger van industriële lemme beplan Huaxin Cement Carbide die produksie volgens bestellings en kliënte se versoeke.
Gewoonlik 3-6 weke, indien u pasgemaakte masjienmesse of industriële lemme aanvra wat nie ten tyde van aankoop in voorraad is nie. Vind Sollex Aankoop- en Afleweringsvoorwaardes hier.
Indien u pasgemaakte masjienmesse of industriële lemme aanvra wat nie ten tyde van aankoop in voorraad is nie. Vind Sollex Aankoop- en Afleweringsvoorwaardeshier.
Gewoonlik T/T, Western Union...deposito's eerste, Alle eerste bestellings van nuwe kliënte word voorafbetaal. Verdere bestellings kan per faktuur betaal word...kontak onsom meer te weet
Ja, kontak ons. Industriële messe is beskikbaar in 'n verskeidenheid vorme, insluitend bo-geskottelde messe, onderste sirkelmesse, getande/getande messe, sirkelvormige perforerende messe, reguit messe, guillotinemesse, puntige messe, reghoekige skeermesse en trapesiumvormige lemme.
Om jou te help om die beste lem te kry, kan Huaxin Cement Carbide jou verskeie voorbeeldlemme gee om in produksie te toets. Vir die sny en omskakeling van buigsame materiale soos plastiekfilm, foelie, viniel, papier en ander, verskaf ons omskakelingslemme, insluitend gleufsnylemme en skeermeslemme met drie gleuwe. Stuur vir ons 'n navraag as jy belangstel in masjienlemme, en ons sal jou 'n aanbod gee. Monsters vir pasgemaakte messe is nie beskikbaar nie, maar jy is baie welkom om die minimum bestelhoeveelheid te bestel.
Daar is baie maniere om die lang lewensduur en rakleeftyd van u industriële messe en lemme in voorraad te verleng. Kontak ons om te weet hoe behoorlike verpakking van masjienmesse, bergingstoestande, humiditeit en lugtemperatuur, en bykomende bedekkings u messe sal beskerm en hul snyprestasie sal handhaaf.
Plasingstyd: 1 Desember 2025
