Vervaardigingsproses van Gesementeerde KarbiedDaar word dikwels gesê dat om bewerkingsdoeltreffendheid te verbeter, die drie sleutel snyparameters - snyspoed, snydiepte en voerspoed - geoptimaliseer moet word, aangesien dit tipies die eenvoudigste en mees direkte benadering is. Die verhoging van hierdie parameters word egter dikwels beperk deur die toestande van bestaande masjiengereedskap. Daarom is die mees ekonomiese en gerieflike metode om die regte gereedskap te kies.Gesementeerde karbiedgereedskap is tans die hoofstroom in die gereedskapmark. Die kwaliteit van gesementeerde karbied word bepaal deur drie faktore: die gesementeerde karbiedmatriks (skelet), die struktuur en vorm van die lem (vleis), en die laag (vel). Vandag gaan ons diep in die bewerkingsgereedskap duik, van die "skelet tot die vleis".Samestelling van Gesementeerde KarbiedmatriksDie gesementeerde karbiedmatriks bestaan uit twee hoofkomponente:
Verhardingsfase: Dit sluit materiale soos wolframkarbied (WC) en titaankarbied (TiC) in, wat as poeiers begin.
Moenie hierdie poeiers onderskat nie—hulle is die primêre grondstowwe vir alle gesementeerde karbiede.
Wolframkarbiedproduksie:Wolframkarbied word van wolfram en koolstof gemaak. Wolframpoeier met 'n gemiddelde deeltjiegrootte van 3–5 μm word met koolstofswart in 'n balmeul gemeng vir droë vermenging. Na deeglike vermenging word die mengsel in 'n grafietbak geplaas en in 'n grafietweerstandsoond tot 1400–1700°C verhit. By hierdie hoë temperatuur produseer 'n reaksie wolframkarbied.
Eienskappe:Wolframkarbied is 'n uiters harde maar bros materiaal met 'n smeltpunt bo 2000°C, soms meer as 4000°C. Dit bepaal die legering se hoë hardheid en slytasieweerstand.
Bindmetaal: Tipies word ystergroepmetale soos kobalt (Co) en nikkel (Ni) gebruik, met kobalt die algemeenste in bewerking.
Byvoorbeeld, wanneer wolframkarbied met kobalt gemeng word, is die kobaltinhoud krities vir die eienskappe van gesementeerde karbied. Hoër kobaltinhoud verbeter taaiheid, terwyl laer kobaltinhoud hardheid en slytasieweerstand verhoog.
Vervaardigingsproses
1. Poeiervoorbereiding (Natmaal) In die maalkamer word grondstowwe tot die verlangde deeltjiegrootte gemaal in 'n omgewing met etanol, water en organiese bindmiddels. Hierdie proses, bekend as natmaal, behels die byvoeging van organiese of anorganiese oplosmiddels as maalhulpmiddels.
▶ Waarom Natfrees?
▶Droë maalwerk kan materiale slegs tot die mikronvlak maal (bv. bo 20 μm) omdat elektrostatiese aantrekkingskrag onder hierdie grootte ernstige deeltjie-agglomerasie veroorsaak, wat verdere maalwerk bemoeilik.
▶Natmaal, met die impak van maalhulpmiddels, kan deeltjiegrootte tot 'n paar mikron of selfs nanometer verminder.
▶Duur: Afhangende van die grondstowwe, duur natmaal ongeveer 8–55 uur, wat lei tot 'n eenvormige suspensie van die grondstowwe.
2. Spuitdroging Die vloeibare mengsel word in 'n sproeidroër gepomp, waar warm stikstofgas die etanol en water verdamp en 'n eenvormige korrelpoeier agterlaat.
▶Die gedroogde poeier bestaan uit sferiese deeltjies met diameters wat wissel van 20–200 μm. Om dit in perspektief te plaas, is die fynste poeier minder as die helfte van die dikte van 'n menslike haar.
▶Die gedroogde slurry word vir kwaliteitsinspeksie gestuur om konsekwentheid te verseker.
3. PersingDie geïnspekteerde poeier word in 'n persmasjien gevoer om gereedskapinsetsels te vervaardig.
▶ Die persvorm word in die masjien geplaas, en die pons en matrys word beheer om die poeier in die basiese vorm en grootte van die gereedskap te druk.
▶Afhangende van die tipe insetsel, kan die vereiste druk tot 12 ton bereik.
▶Na die persing word elke insetsel geweeg om kwaliteit en presisie te verseker.
4. SinteringDie varsgeperste insetsels is baie broos en benodig verharding in 'n sinteroond.
▶Die insetsels ondergaan 13 uur hittebehandeling teen 1500°C, waar die gesmelte kobalt met die wolframkarbieddeeltjies bind. Teen 1500°C sal staal so vinnig soos sjokolade smelt.
▶Tydens sintering verdamp poliëtileenglikol (PEG) in die mengsel, en die volume van die insetsel krimp met ongeveer 50%, wat 'n sekere vlak van hardheid bereik.
5. Oppervlakbehandeling (Honing en Coating) Om presiese afmetings te verkry, ondergaan die insetsels slyp om die boonste en onderste oppervlaktes te slyp.
▶Aangesien gesinterde gesementeerde karbiedinsetsels uiters hard is, word industriële diamantslypwiele vir presisie-slypwerk gebruik.
▶Hierdie stap vereis hoë presisie in slyptegnologie. Swede gebruik byvoorbeeld gevorderde 6-as slyptegnologie om aan uiters streng toleransievereistes te voldoen.
Na slyp word die insetsels skoongemaak, bedek en aan finale kwaliteitsinspeksie onderwerp.
Waarom Chengduhuaxin-karbied kies?
Chengduhuaxin Carbide staan uit in die mark danksy hul toewyding aan kwaliteit en innovasie. Hul wolframkarbied-tapytlemme en wolframkarbied-gleuflemme is ontwerp vir uitmuntende werkverrigting, wat gebruikers voorsien van gereedskap wat skoon, presiese snitte lewer terwyl dit die strawwe van swaar industriële gebruik weerstaan. Met 'n fokus op duursaamheid en doeltreffendheid, bied Chengduhuaxin Carbide se gleuflemme 'n ideale oplossing vir nywerhede wat betroubare snygereedskap benodig.
CHENGDU HUAXIN SEMENTED CARBIDE CO., LTD is 'n professionele verskaffer en vervaardiger vanwolframkarbiedprodukte,soos karbied-inlegmesse vir houtwerk, karbiedsirkelvormige messevirtabak- en sigaretfilterstawe sny, ronde messe vir die sny van golfkarton,drie-gat skeermeslemme/gleuflemme vir verpakking, band, dun film sny, veselsnyerlemme vir tekstielbedryf ens.
Met meer as 25 jaar ontwikkeling is ons produkte uitgevoer na die VSA, Rusland, Suid-Amerika, Indië, Turkye, Pakistan, Australië, Suidoos-Asië, ens. Met uitstekende gehalte en mededingende pryse, word ons hardwerkende houding en responsiwiteit deur ons kliënte goedgekeur. En ons wil graag nuwe sakeverhoudings met nuwe kliënte vestig.
Kontak ons vandag en u sal die voordele van goeie gehalte en dienste van ons produkte geniet!
Kliënt algemene vrae en Huaxin antwoorde
Dit hang af van die hoeveelheid, gewoonlik 5-14 dae. As 'n vervaardiger van industriële lemme beplan Huaxin Cement Carbide die produksie volgens bestellings en kliënte se versoeke.
Gewoonlik 3-6 weke, indien u pasgemaakte masjienmesse of industriële lemme aanvra wat nie ten tyde van aankoop in voorraad is nie. Vind Sollex Aankoop- en Afleweringsvoorwaardes hier.
Indien u pasgemaakte masjienmesse of industriële lemme aanvra wat nie ten tyde van aankoop in voorraad is nie. Vind Sollex Aankoop- en Afleweringsvoorwaardeshier.
Gewoonlik T/T, Western Union...deposito's eerste, Alle eerste bestellings van nuwe kliënte word voorafbetaal. Verdere bestellings kan per faktuur betaal word...kontak onsom meer te weet
Ja, kontak ons. Industriële messe is beskikbaar in 'n verskeidenheid vorme, insluitend bo-geskottelde messe, onderste sirkelmesse, getande/getande messe, sirkelvormige perforerende messe, reguit messe, guillotinemesse, puntige messe, reghoekige skeermesse en trapesiumvormige lemme.
Om jou te help om die beste lem te kry, kan Huaxin Cement Carbide jou verskeie voorbeeldlemme gee om in produksie te toets. Vir die sny en omskakeling van buigsame materiale soos plastiekfilm, foelie, viniel, papier en ander, verskaf ons omskakelingslemme, insluitend gleufsnylemme en skeermeslemme met drie gleuwe. Stuur vir ons 'n navraag as jy belangstel in masjienlemme, en ons sal jou 'n aanbod gee. Monsters vir pasgemaakte messe is nie beskikbaar nie, maar jy is baie welkom om die minimum bestelhoeveelheid te bestel.
Daar is baie maniere om die lang lewensduur en rakleeftyd van u industriële messe en lemme in voorraad te verleng. Kontak ons om te weet hoe behoorlike verpakking van masjienmesse, bergingstoestande, humiditeit en lugtemperatuur, en bykomende bedekkings u messe sal beskerm en hul snyprestasie sal handhaaf.
Plasingstyd: 18 Julie 2025
