Wolframkarbiedlemme
Met optimale graadkeuse kan wolframkarbiedlemme van submikron korrelgrootte tot 'n skeermes geslyp word sonder die inherente brosheid wat dikwels met konvensionele karbied geassosieer word. Alhoewel dit nie so skokbestand soos staal is nie, is karbied uiters slytasiebestand, met 'n hardheid gelykstaande aan Rc 75-80. 'n Lemleeftyd van ten minste 50 keer konvensionele lemstaal kan verwag word indien afskilfering en breuk vermy word.
Net soos in die geval van staalkeuse, is die keuse van die optimale graad wolframkarbied (WK) 'n komplekse proses wat gekompromitteerde keuses tussen slytasieweerstand en taaiheid/skokweerstand behels. Gesementeerde wolframkarbied word gemaak deur 'n kombinasie van wolframkarbiedpoeier met poeierkobalt (Co), 'n rekbare metaal wat as 'n "bindmiddel" vir die uiters harde wolframkarbieddeeltjies dien, te sinter (teen hoë temperatuur). Die hitte van die sinterproses behels nie 'n reaksie van die twee bestanddele nie, maar veroorsaak eerder dat die kobalt 'n amper vloeibare toestand bereik en soos 'n omhullende gommatriks vir die WK-deeltjies word (wat nie deur die hitte beïnvloed word nie). Twee parameters, naamlik die verhouding van kobalt tot WK en die WK-deeltjiegrootte, beheer die eienskappe van die gevolglike "gesementeerde wolframkarbied"-stuk aansienlik.
Deur 'n groot WC-deeltjiegrootte en 'n hoë persentasie kobalt te spesifiseer, sal 'n hoogs skokbestande (en hoë impaksterkte) onderdeel opgelewer word. Hoe fyner die WC-korrelgrootte (dus, hoe meer WC-oppervlakte met kobalt bedek moet word) en hoe minder kobalt gebruik word, hoe harder en meer slytasiebestand sal die resulterende onderdeel word. Om die beste werkverrigting van karbied as 'n lemmateriaal te verkry, is dit belangrik om voortydige randversaking wat deur afskilfering of breuk veroorsaak word, te vermy, terwyl optimale slytasiebestandheid terselfdertyd verseker word.
In die praktyk vereis die produksie van uiters skerp, skerphoekige snyrande dat 'n fynkorrelkarbied in lemtoepassings gebruik word (om groot kerwe en growwe kante te voorkom). Gegewe die gebruik van karbied wat 'n gemiddelde korrelgrootte van 1 mikron of minder het, word die werkverrigting van die karbiedlem dus grootliks beïnvloed deur die % kobalt en die gespesifiseerde randgeometrie. Snytoepassings wat matige tot hoë skokbelastings behels, word die beste hanteer deur 12-15 persent kobalt en 'n randgeometrie met 'n ingeslote randhoek van ongeveer 40º te spesifiseer. Toepassings wat ligter laste behels en 'n premie op lang lemleeftyd plaas, is goeie kandidate vir karbied wat 6-9 persent kobalt bevat en 'n ingeslote randhoek in die reeks van 30-35º het.
HUAXIN CARBIDE staan gereed om jou te help om die optimale balans van eienskappe te bereik wat jou sal toelaat om maksimum prestasie uit jou karbiedlemme te kry.
HUAXIN CARBIDE bied 'n verskeidenheid voorraad karbied skeermes snylemme
Plasingstyd: 18 Maart 2022
