Tungsten Carbide Blades
Met optimale graadkeuse kan submikron korrelgrootte wolframkarbiedblaaie aan 'n skeermes geslyp word sonder die inherente brosheid wat gereeld met konvensionele karbied verband hou. Alhoewel dit nie so skokbestand soos staal is nie, is koolstof baie slytasiebestand, met hardheid gelykstaande aan RC 75-80. Die lemdleeftyd van ten minste 50x konvensionele lemstaal kan verwag word as dit gekap en breek vermy word.
Net soos in die geval van staalkeuse, is die keuse van die optimale graad van wolframkarbied (WC) 'n ingewikkelde proses wat 'n gekompromitteerde keuses tussen slytweerstand en taaiheid/skokweerstand behels. Gesementeerde wolframkarbied word gemaak deur (by hoë temperatuur) 'n kombinasie van wolframkarbiedpoeier met poeierkobalt (CO), 'n smeebare metaal wat dien as 'n 'bindmiddel' vir die buitengewone harde wolframkarbieddeeltjies. Die hitte van die sinteringsproses behels nie 'n reaksie van die 2 bestanddele nie, maar veroorsaak dat die kobalt 'n byna-vloeistoftoestand bereik en word soos 'n inkapselende gommatriks vir die WC-deeltjies (wat nie deur die hitte beïnvloed word nie). Twee parameters, naamlik die verhouding van kobalt tot WC en die WC -deeltjiegrootte, beheer die grootmaat -materiaal -eienskappe aansienlik van die gevolglike stuk "sementwugstenkarbied".
As u 'n groot WC -deeltjiegrootte en 'n hoë persentasie kobalt spesifiseer, sal dit 'n baie skokbestande (en 'n hoë impaksterkte) deel lewer. Hoe fyner die WC-korrelgrootte (dus, hoe meer WC-oppervlakte wat met kobalt bedek moet word) en die minder kobalt wat gebruik word, hoe harder en meer slytasie sal die resulterende deel word. Om die beste werkverrigting van Carbide as 'n lemmateriaal te kry, is dit belangrik om voortydige randfoute te voorkom wat veroorsaak word deur kap of breek, en terselfdertyd die optimale slytweerstand te verseker.
As 'n praktiese aangeleentheid bepaal die produksie van buitengewone skerp, akuut skuins snyrande dat 'n fyn korrelkarbied in lemtoepassings gebruik word (om groot snye en ruwe rande te voorkom). Gegewe die gebruik van koolstof wat 'n gemiddelde korrelgrootte van 1 mikron of minder het, die werkverrigting van die koolstofblad; word dus grotendeels beïnvloed deur die % kobalt en die gespesifiseerde randgeometrie. Die sny van toepassings wat matige tot hoë skokbelasting behels, word die beste hanteer deur 12-15 persent kobalt en randgeometrie met 'n ingeslote randhoek van ongeveer 40º te spesifiseer. Toepassings wat ligter vragte behels en 'n premie op die lang lemlewe plaas, is goeie kandidate vir karbied wat 6-9 persent kobalt bevat en 'n ingeslote randhoek in die omgewing van 30-35º het.
Huaxin Carbide staan gereed om u te help om die optimale balans tussen eiendomme te behaal waarmee u die maksimum werkverrigting van u karbiedblaaie kan kry.
Huaxin Carbide bied 'n verskeidenheid koolstofkarbied -skeermes -slae
Postyd: Mrt-18-2022
