Tungsten Carbide lemme
Met optimale graadkeuse kan submikronkorrelgrootte wolframkarbiedlemme tot 'n skeermesrand geslyp word sonder die inherente brosheid wat gereeld met konvensionele karbied geassosieer word. Alhoewel nie so skokbestand soos staal nie, is karbied uiters slytvast, met hardheid gelykstaande aan Rc 75-80. Lemlewe van ten minste 50X konvensionele lemstaal kan verwag word indien kap en breek vermy word.
Net soos in die geval van staalkeuse, is die keuse van die optimum graad wolframkarbied (WC) 'n komplekse proses wat gekompromitteerde keuses tussen slytasieweerstand en taaiheid/skokweerstand behels. Gesementeerde wolframkarbied word gemaak deur 'n kombinasie van wolframkarbiedpoeier met poeierkobalt (Co) te sinter (teen hoë temperatuur), 'n rekbare metaal wat dien as 'n "bindmiddel" vir die uiters harde wolframkarbieddeeltjies. Die hitte van die sinterproses behels nie 'n reaksie van die 2 bestanddele nie, maar veroorsaak eerder dat die kobalt 'n byna vloeibare toestand bereik en soos 'n inkapselende gommatriks word vir die WC-deeltjies (wat nie deur die hitte beïnvloed word nie). Twee parameters, naamlik die verhouding van Kobalt tot WC en die WC-deeltjiegrootte, beheer aansienlik die grootmaat materiaal eienskappe van die gevolglike "gesementeerde wolframkarbied" stuk.
Die spesifikasie van 'n groot WC-deeltjiegrootte en 'n hoë persentasie kobalt sal 'n hoogs skokbestande (en hoë impaksterkte) deel lewer. Hoe fyner die WC-korrelgrootte (dus, hoe meer WC-oppervlakte wat met kobalt bedek moet word) en hoe minder kobalt gebruik word, hoe harder en meer slytvaster sal die resulterende deel word. Om die beste werkverrigting van karbied as 'n lemmateriaal te kry, is dit belangrik om voortydige randfoute wat veroorsaak word deur afsplintering of breek te vermy, terwyl u terselfdertyd optimale slytasieweerstand verseker.
Die produksie van uiters skerp, skerp hoekige snykante bepaal dat 'n fynkorrelige karbied in lemtoepassings gebruik word (om groot kepe en growwe kante te voorkom). Gegewe die gebruik van karbied wat 'n gemiddelde korrelgrootte van 1 mikron of minder het, karbiedlemprestasie; word dus grootliks beïnvloed deur die % van kobalt en die gespesifiseerde randgeometrie. Snytoepassings wat matige tot hoë skokladings behels, word die beste hanteer deur 12-15 persent kobalt en randgeometrie met 'n ingeslote randhoek van ongeveer 40º te spesifiseer. Toepassings wat ligter vragte behels en 'n premie op lang lemlewe plaas, is goeie kandidate vir karbied wat 6-9 persent kobalt bevat en 'n ingesluit randhoek in die reeks van 30-35º het.
HUAXIN CARBIDE staan gereed om jou te help om die optimale balans van eienskappe te bereik wat jou sal toelaat om maksimum werkverrigting uit jou karbiedlemme te kry.
HUAXIN CARBIDE bied 'n verskeidenheid gevulde karbiedskeermessnylemme
Postyd: 18-Mrt-2022
