Hoe word koolstofblaaie gemaak?
Koolstofblaaie word gewaardeer vir hul buitengewone hardheid, slytweerstand en die vermoë om skerpte oor lang periodes te handhaaf, wat dit ideaal maak om moeilike materiale te sny.
Koolstofblaaie word tipies gemaak met behulp van 'n proses wat die sinter van wolframkarbiedpoeier in 'n soliede vorm behels, gevolg deur die vorm van die lem te vorm en af te handel. Hier is 'n stap-vir-stap-oorsig van hoe karbiedblaaie oor die algemeen geproduseer word:
1. Grondstofvoorbereiding
- Tungsten CarbidePoeier: Die primêre materiaal wat in koolstofblaaie gebruik word, is wolframkarbied (WC), wat 'n digte en harde verbinding van wolfram en koolstof is. Die poeiervorm van wolframkarbied word gemeng met 'n bindmetaal, gewoonlik kobalt (CO), om te help met die sinteringsproses.
- Poeiermenging: Die wolframkarbiedpoeier en kobalt word saamgevoeg om 'n eenvormige mengsel te vorm. Die mengsel word noukeurig beheer om die regte samestelling te verseker vir die gewenste hardheid en taai van die lem.
2. Persstuk
- Vorm: Die poeiermengsel word in 'n vorm geplaas of sterf en in 'n kompakte vorm gedruk, wat die ruwe omtrek van die lem is. Dit word gewoonlik onder hoë druk gedoen in 'n proses wat genoem wordKoue isostatiese pers (CIP) or Uniaxial Pressing.
- Vorming: Tydens druk word die ruwe vorm van die lem gevorm, maar dit is nog nie heeltemal dig of moeilik nie. Die pers help om die poeiermengsel in die gewenste meetkunde te kompakteer, soos die vorm van 'n snywerktuig of lem.
3. Sinterend
- Sinting met 'n hoë temperatuur: Nadat hy gedruk het, ondergaan die lem 'n sinterproses. Dit behels die verhitting van die gedrukte vorm in 'n oond by temperature gewoonlik tussen1.400 ° C en 1.600 ° C(2552 ° F tot 2912 ° F), wat veroorsaak dat die poeierdeeltjies saamsmelt en 'n vaste, digte materiaal vorm.
- Bindmiddel verwyder: Tydens sintering word die kobaltbinder ook verwerk. Dit help die wolfraamkarbieddeeltjies aan mekaar, maar na sintering help dit ook om die lem sy finale hardheid en taaiheid te gee.
- Verkoeling: Na sintering word die lem geleidelik in 'n beheerde omgewing afgekoel om krake of vervorming te voorkom.
4. Slyp en vorming
- Maal: Na sinting is die koolstofblad dikwels te grof of onreëlmatig, dus is dit gemaal tot presiese afmetings met gespesialiseerde skuurwiele of slypmasjiene. Hierdie stap is noodsaaklik om die skerp rand te skep en te verseker dat die lem aan die vereiste spesifikasies voldoen.
- Vorming en profilering: Afhangend van die toediening, kan die lem verder vorm of profilering ondergaan. Dit kan behels dat spesifieke hoeke op die voorpunt die voorsprong slyp, bedekkings aanwend of die totale meetkunde van die lem fyn instel.
5. Afwerkingsbehandelings
- Oppervlakbedekkings (opsioneel): Sommige koolstofblaaie ontvang addisionele behandelings, soos bedekkings van materiale soos titaniumnitride (TIN), om hardheid te verbeter, slytweerstand te verbeter en wrywing te verminder.
- Poleer: Om die werkverrigting verder te verbeter, kan die lem gepoleer word om 'n gladde, afgewerkte oppervlak te bereik wat wrywing verminder en die snydoeltreffendheid verbeter.
6. Kwaliteitskontrole en toetsing
- Hardheidstoetsing: Die hardheid van die lem word gewoonlik getoets om te verseker dat dit aan die vereiste spesifikasies voldoen, met algemene toetse, insluitend Rockwell- of Vickers -hardheidstoetsing.
- Dimensionele inspeksie: Presisie is van kardinale belang, dus word die afmetings van die lem nagegaan om te verseker dat hulle aan die presiese toleransies voldoen.
- Prestasietoetsing: Vir spesifieke toepassings, soos sny of skittering, kan die lem werklike toetsing ondergaan om te verseker dat dit presteer soos bedoel.
Huaxin -sementkarbied Bied premium wolfram -messe en lemme vir ons kliënte van verskillende bedrywe regoor die wêreld. Die lemme kan gekonfigureer word om by masjiene te pas wat in feitlik enige industriële toepassing gebruik word. Bladmateriaal, randlengte en profiele, behandelings en bedekkings kan aangepas word vir gebruik met baie industriële materiale
Sodra die lemme alle kwaliteitskontroles geslaag het, is hulle gereed vir gebruik in verskillende industriële toepassings, soos met metaalbewerking, verpakking of ander snybewerkings waar hoë slytweerstand en skerpte noodsaaklik is.
Postyd: Nov-25-2024
