Hoe word karbidlemme gemaak?
Karbiedlemme word waardeer vir hul uitsonderlike hardheid, slytasieweerstand en vermoë om skerpte oor lang tydperke te behou, wat hulle ideaal maak vir die sny van taai materiale.
Karbiedlemme word tipies gemaak deur 'n proses te gebruik wat die sinter van wolframkarbiedpoeier tot 'n vaste vorm behels, gevolg deur die vorming en afwerking van die lem. Hier is 'n stap-vir-stap oorsig van hoe karbiedlemme oor die algemeen vervaardig word:
1. Voorbereiding van rou materiaal
- WolframkarbiedpoeierDie primêre materiaal wat in karbiedlemme gebruik word, is wolframkarbied (WC), wat 'n digte en harde verbinding van wolfram en koolstof is. Die poeiervorm van wolframkarbied word gemeng met 'n bindmetaal, gewoonlik kobalt (Co), om met die sinterproses te help.
- PoeiermengingDie wolframkarbiedpoeier en kobalt word saamgemeng om 'n eenvormige mengsel te vorm. Die mengsel word noukeurig beheer om die korrekte samestelling vir die verlangde lemhardheid en -taaiheid te verseker.
2. Druk
- GietwerkDie poeiermengsel word in 'n vorm of matrys geplaas en in 'n kompakte vorm gepers, wat die rowwe buitelyn van die lem is. Dit word tipies onder hoë druk gedoen in 'n proses watkoue isostatiese persing (CIP) or eenassige persing.
- VormingTydens die persing word die lem se growwe vorm gevorm, maar dit is nog nie heeltemal dig of hard nie. Die pers help om die poeiermengsel in die verlangde geometrie te kompakteer, soos die vorm van 'n snygereedskap of lem.
3. Sintering
- Hoëtemperatuur-sinteringNa die persing ondergaan die lem 'n sinterproses. Dit behels die verhitting van die geperste vorm in 'n oond teen temperature tipies tussen1 400 °C en 1 600 °C(2552°F tot 2912°F), wat veroorsaak dat die poeierdeeltjies saamsmelt en 'n soliede, digte materiaal vorm.
- BindmiddelverwyderingTydens sintering word die kobaltbindmiddel ook verwerk. Dit help die wolframkarbieddeeltjies om aan mekaar te kleef, maar na sintering help dit ook om die lem sy finale hardheid en taaiheid te gee.
- VerkoelingNa sintering word die lem geleidelik in 'n beheerde omgewing afgekoel om krake of vervorming te voorkom.
4. Slyp en Vorm
- SlypNa sintering is die karbiedlem dikwels te grof of onreëlmatig, daarom word dit tot presiese afmetings geslyp met behulp van gespesialiseerde skuurwiele of slypmasjiene. Hierdie stap is noodsaaklik om die skerp rand te skep en te verseker dat die lem aan die vereiste spesifikasies voldoen.
- Vorming en ProfileringAfhangende van die toepassing, kan die lem verdere vorming of profilering ondergaan. Dit kan die slyp van spesifieke hoeke op die snykant, die aanwending van bedekkings of die fyn afstemming van die lem se algehele geometrie behels.
5. Afronding van behandelings
- Oppervlakbedekkings (Opsioneel)Sommige karbiedlemme ontvang addisionele behandelings, soos bedekkings van materiale soos titaannitried (TiN), om hardheid, slytasieweerstand te verbeter en wrywing te verminder.
- PoleringOm die werkverrigting verder te verbeter, kan die lem gepoleer word om 'n gladde, afgewerkte oppervlak te verkry wat wrywing verminder en snydoeltreffendheid verbeter.
6. Gehaltebeheer en -toetsing
- HardheidstoetsingDie hardheid van die lem word gewoonlik getoets om te verseker dat dit aan die vereiste spesifikasies voldoen, met algemene toetse wat Rockwell- of Vickers-hardheidstoetsing insluit.
- Dimensionele InspeksiePresisie is van kardinale belang, daarom word die afmetings van die lem nagegaan om te verseker dat hulle presies aan die toleransies voldoen.
- PrestasietoetsingVir spesifieke toepassings, soos sny of sny, kan die lem werklike toetse ondergaan om te verseker dat dit soos bedoel presteer.
HUAXIN GESEMENTEERDE KARBIED verskaf premium wolframkarbiedmesse en -lemme vir ons kliënte van verskillende industrieë regoor die wêreld. Die lemme kan gekonfigureer word om te pas by masjiene wat in feitlik enige industriële toepassing gebruik word. Lemmateriale, randlengte en profiele, behandelings en bedekkings kan aangepas word vir gebruik met baie industriële materiale.
Sodra die lemme alle kwaliteitskontroles geslaag het, is hulle gereed vir gebruik in verskeie industriële toepassings, soos in metaalbewerking, verpakking of ander snybewerkings waar hoë slytasieweerstand en skerpte noodsaaklik is.
Plasingstyd: 25 Nov 2024
