Karbied is die mees gebruikte klas van hoëspoed bewerking (HSM) gereedskapmateriaal, wat deur poeiermetallurgie prosesse vervaardig word en bestaan uit harde karbied (gewoonlik wolframkarbied WC) deeltjies en 'n sagter metaalbinding samestelling. Tans is daar honderde WC-gebaseerde gesementeerde karbiede met verskillende samestellings, waarvan die meeste kobalt (Co) as bindmiddel gebruik, nikkel (Ni) en chroom (Cr) is ook algemeen gebruikte bindmiddelelemente, en ander kan ook bygevoeg word . sommige legeringselemente. Hoekom is daar so baie karbied grade? Hoe kies gereedskapvervaardigers die regte gereedskapmateriaal vir 'n spesifieke snybewerking? Om hierdie vrae te beantwoord, kom ons kyk eers na die verskillende eienskappe wat sementkarbied 'n ideale gereedskapmateriaal maak.
hardheid en taaiheid
WC-Co sementkarbied het unieke voordele in beide hardheid en taaiheid. Wolframkarbied (WC) is inherent baie hard (meer as korund of alumina), en die hardheid daarvan neem selde af namate die werkstemperatuur toeneem. Dit het egter nie voldoende taaiheid nie, 'n noodsaaklike eienskap vir snygereedskap. Om voordeel te trek uit die hoë hardheid van wolfraamkarbied en die taaiheid daarvan te verbeter, gebruik mense metaalbindings om wolfraamkarbied aan mekaar te bind, sodat hierdie materiaal 'n hardheid het wat veel groter is as dié van hoëspoedstaal, terwyl dit die meeste snywerk kan weerstaan bedrywighede. sny krag. Boonop kan dit die hoë snytemperature wat deur hoëspoedbewerking veroorsaak word, weerstaan.
Vandag is byna alle WC-Co-messe en -insetsels bedek, so die rol van die basismateriaal lyk minder belangrik. Maar in werklikheid is dit die hoë elastiese modulus van die WC-Co-materiaal ('n mate van styfheid, wat ongeveer drie keer dié van hoëspoedstaal by kamertemperatuur is) wat die nie-vervormbare substraat vir die deklaag verskaf. Die WC-Co-matriks verskaf ook die vereiste taaiheid. Hierdie eienskappe is die basiese eienskappe van WC-Co-materiale, maar die materiaal-eienskappe kan ook aangepas word deur die materiaalsamestelling en mikrostruktuur aan te pas wanneer gesementeerde karbiedpoeiers vervaardig word. Daarom hang die geskiktheid van werktuigprestasie vir 'n spesifieke bewerking in 'n groot mate af van die aanvanklike freesproses.
Meul proses
Wolframkarbiedpoeier word verkry deur wolfram (W) poeier te karboniseer. Die eienskappe van wolframkarbiedpoeier (veral sy deeltjiegrootte) hang hoofsaaklik af van die deeltjiegrootte van die rou materiaal wolframpoeier en die temperatuur en tyd van verkoeling. Chemiese beheer is ook krities, en die koolstofinhoud moet konstant gehou word (naby die stoïgiometriese waarde van 6,13% per gewig). 'n Klein hoeveelheid vanadium en/of chroom kan voor die karboniseringsbehandeling bygevoeg word om die poeierdeeltjiegrootte deur daaropvolgende prosesse te beheer. Verskillende stroomaf prosestoestande en verskillende eindverwerkingsgebruike vereis 'n spesifieke kombinasie van wolframkarbieddeeltjiegrootte, koolstofinhoud, vanadiuminhoud en chroominhoud, waardeur 'n verskeidenheid verskillende wolframkarbiedpoeiers geproduseer kan word. Byvoorbeeld, ATI Alldyne, 'n wolframkarbiedpoeiervervaardiger, produseer 23 standaardgrade wolframkarbiedpoeier, en die variëteite wolframkarbiedpoeier wat volgens gebruikersvereistes aangepas word, kan meer as 5 keer dié van standaardgrade wolframkarbiedpoeier bereik.
Wanneer wolframkarbiedpoeier en metaalbinding gemeng en gemaal word om 'n sekere graad van sementkarbiedpoeier te produseer, kan verskeie kombinasies gebruik word. Die kobaltinhoud wat die meeste gebruik word is 3% – 25% (gewigverhouding), en in die geval van die verbetering van die korrosiebestandheid van die werktuig, is dit nodig om nikkel en chroom by te voeg. Daarbenewens kan die metaalbinding verder verbeter word deur ander legeringskomponente by te voeg. Byvoorbeeld, die byvoeging van rutenium by WC-Co sementkarbied kan sy taaiheid aansienlik verbeter sonder om die hardheid daarvan te verminder. Die verhoging van die inhoud van bindmiddel kan ook die taaiheid van gesementeerde karbied verbeter, maar dit sal die hardheid daarvan verminder.
Die vermindering van die grootte van die wolframkarbieddeeltjies kan die hardheid van die materiaal verhoog, maar die deeltjiegrootte van die wolframkarbied moet dieselfde bly tydens die sinterproses. Tydens sintering kombineer die wolframkarbieddeeltjies en groei dit deur 'n proses van ontbinding en herpresipitasie. In die werklike sinterproses, om 'n volledig digte materiaal te vorm, word die metaalbinding vloeibaar (wat vloeibare fase sintering genoem word). Die groeitempo van wolframkarbieddeeltjies kan beheer word deur ander oorgangsmetaalkarbiede by te voeg, insluitend vanadiumkarbied (VC), chroomkarbied (Cr3C2), titaankarbied (TiC), tantaalkarbied (TaC) en niobiumkarbied (NbC). Hierdie metaalkarbiede word gewoonlik bygevoeg wanneer die wolframkarbiedpoeier gemeng en met 'n metaalbinding gemaal word, alhoewel vanadiumkarbied en chroomkarbied ook gevorm kan word wanneer die wolframkarbiedpoeier gekarbureer word.
Wolframkarbiedpoeier kan ook geproduseer word deur gebruik te maak van herwonne afval-gesementkarbiedmateriaal. Die herwinning en hergebruik van skrootkarbied het 'n lang geskiedenis in die sementkarbiedbedryf en is 'n belangrike deel van die hele ekonomiese ketting van die bedryf, wat help om materiaalkoste te verminder, natuurlike hulpbronne te bespaar en afvalmateriaal te vermy. Skadelike wegdoening. Skroot gesementeerde karbied kan oor die algemeen hergebruik word deur APT (ammonium parawolframaat) proses, sink herwinning proses of deur vergruising. Hierdie "herwinde" wolframkarbiedpoeiers het oor die algemeen beter, voorspelbare verdigting omdat hulle 'n kleiner oppervlak het as wolframkarbiedpoeiers wat direk deur die wolfraamkarbiedingsproses gemaak word.
Die verwerkingstoestande van die gemengde maal van wolframkarbiedpoeier en metaalbinding is ook deurslaggewende prosesparameters. Die twee mees gebruikte maaltegnieke is balmaal en mikromaal. Beide prosesse maak eenvormige vermenging van gemaalde poeiers en verminderde deeltjiegrootte moontlik. Om die later gedrukte werkstuk voldoende sterkte te maak, die vorm van die werkstuk te behou, en die operateur of manipuleerder in staat te stel om die werkstuk vir werking op te tel, is dit gewoonlik nodig om 'n organiese bindmiddel tydens maal by te voeg. Die chemiese samestelling van hierdie binding kan die digtheid en sterkte van die gedrukte werkstuk beïnvloed. Om hantering te vergemaklik, is dit raadsaam om hoësterkte bindmiddels by te voeg, maar dit lei tot 'n laer verdigtingsdigtheid en kan klonte produseer wat defekte in die finale produk kan veroorsaak.
Na maal word die poeier gewoonlik gespuitdroog om vryvloeiende agglomerate te produseer wat deur organiese bindmiddels bymekaar gehou word. Deur die samestelling van die organiese bindmiddel aan te pas, kan die vloeibaarheid en ladingsdigtheid van hierdie agglomerate na wense aangepas word. Deur growwer of fyner deeltjies uit te sif, kan die deeltjiegrootteverspreiding van die agglomeraat verder aangepas word om goeie vloei te verseker wanneer dit in die vormholte gelaai word.
Werkstuk vervaardiging
Karbiedwerkstukke kan deur 'n verskeidenheid prosesmetodes gevorm word. Afhangende van die grootte van die werkstuk, die vlak van vormkompleksiteit en die produksiebatch, word die meeste sny-insetsels gevorm met behulp van bo- en onderdruk-rigiede matryse. Om die konsekwentheid van werkstukgewig en -grootte tydens elke pers te handhaaf, is dit nodig om te verseker dat die hoeveelheid poeier (massa en volume) wat in die holte vloei presies dieselfde is. Die vloeibaarheid van die poeier word hoofsaaklik beheer deur die grootteverspreiding van die agglomerate en die eienskappe van die organiese bindmiddel. Gevormde werkstukke (of "blankes") word gevorm deur 'n gietdruk van 10-80 ksi (kilo pond per vierkante voet) toe te pas op die poeier wat in die vormholte gelaai word.
Selfs onder uiters hoë gietdruk, sal die harde wolframkarbieddeeltjies nie vervorm of breek nie, maar die organiese bindmiddel word in die gapings tussen die wolframkarbieddeeltjies ingedruk en sodoende die posisie van die deeltjies vasgemaak. Hoe hoër die druk, hoe stywer is die binding van die wolframkarbieddeeltjies en hoe groter is die verdigtingsdigtheid van die werkstuk. Die gieteienskappe van grade sementkarbiedpoeier kan verskil, afhangende van die inhoud van metaalbindmiddel, die grootte en vorm van die wolframkarbieddeeltjies, die mate van agglomerasie en die samestelling en byvoeging van organiese bindmiddel. Ten einde kwantitatiewe inligting oor die verdigtingseienskappe van grade van gesementeerde karbiedpoeiers te verskaf, word die verhouding tussen gietdigtheid en gietdruk gewoonlik deur die poeiervervaardiger ontwerp en gebou. Hierdie inligting verseker dat die poeier wat verskaf word, versoenbaar is met die gereedskapvervaardiger se gietproses.
Groot-grootte karbiedwerkstukke of karbiedwerkstukke met hoë aspekverhoudings (soos skenkels vir eindmeule en bore) word tipies vervaardig uit eenvormig gedrukte grade van karbiedpoeier in 'n buigsame sak. Alhoewel die produksiesiklus van die gebalanseerde persmetode langer is as dié van die gietmetode, is die vervaardigingskoste van die gereedskap laer, dus is hierdie metode meer geskik vir klein bondelproduksie.
Hierdie prosesmetode is om die poeier in die sak te sit, en die sak se mond te verseël, en dan die sak vol poeier in 'n kamer te plaas, en 'n druk van 30-60ksi toe te pas deur 'n hidrouliese toestel om te druk. Geperste werkstukke word dikwels gemasjineer tot spesifieke geometrieë voor sintering. Die grootte van die sak word vergroot om werkstukkrimping tydens verdigting te akkommodeer en om voldoende marge vir slypbewerkings te bied. Aangesien die werkstuk na persing verwerk moet word, is die vereistes vir die konsekwentheid van laai nie so streng soos dié van die gietmetode nie, maar dit is steeds wenslik om te verseker dat dieselfde hoeveelheid poeier elke keer in die sak gelaai word. As die laaidigtheid van die poeier te klein is, kan dit lei tot onvoldoende poeier in die sak, wat daartoe lei dat die werkstuk te klein is en geskrap moet word. As die laaidigtheid van die poeier te hoog is, en die poeier wat in die sak gelaai is te veel, moet die werkstuk verwerk word om meer poeier te verwyder nadat dit gedruk is. Alhoewel die oortollige poeier verwyder en geskrapte werkstukke herwin kan word, verminder dit produktiwiteit.
Karbiedwerkstukke kan ook gevorm word deur gebruik te maak van ekstrusiematrywe of inspuitmatryse. Die ekstrusiegietproses is meer geskik vir die massaproduksie van aksimmetriese vormwerkstukke, terwyl die spuitgietproses gewoonlik gebruik word vir die massaproduksie van komplekse vormwerkstukke. In beide gietprosesse word grade van sementkarbiedpoeier in 'n organiese bindmiddel opgeskort wat 'n tandepasta-agtige konsekwentheid aan die gesementeerde karbiedmengsel verleen. Die verbinding word dan óf deur 'n gaatjie uitgedruk óf in 'n holte ingespuit om te vorm. Die eienskappe van die graad sementkarbiedpoeier bepaal die optimum verhouding van poeier tot bindmiddel in die mengsel, en het 'n belangrike invloed op die vloeibaarheid van die mengsel deur die ekstrusiegat of inspuiting in die holte.
Nadat die werkstuk gevorm is deur giet, isostatiese pers, ekstrusie of spuitgiet, moet die organiese bindmiddel van die werkstuk verwyder word voor die finale sinterstadium. Sintering verwyder porositeit van die werkstuk, wat dit heeltemal (of aansienlik) dig maak. Tydens sintering word die metaalbinding in die persgevormde werkstuk vloeibaar, maar die werkstuk behou sy vorm onder die gekombineerde werking van kapillêre kragte en partikelbinding.
Na sintering bly die werkstukgeometrie dieselfde, maar die afmetings word verminder. Om die vereiste werkstukgrootte na sintering te verkry, moet die krimptempo in ag geneem word wanneer die werktuig ontwerp word. Die graad karbiedpoeier wat gebruik word om elke werktuig te maak, moet ontwerp word om die korrekte krimp te hê wanneer dit onder die toepaslike druk gekompakteer word.
In byna alle gevalle word na-sinterbehandeling van die gesinterde werkstuk vereis. Die mees basiese behandeling van snygereedskap is om die snykant skerp te maak. Baie gereedskap vereis slyp van hul geometrie en afmetings na sintering. Sommige gereedskap vereis bo- en onderslyp; ander vereis perifere slyp (met of sonder om die snykant skerp te maak). Alle karbiedskyfies van maal kan herwin word.
Werkstukbedekking
In baie gevalle moet die voltooide werkstuk bedek word. Die deklaag bied smeerbaarheid en verhoogde hardheid, sowel as 'n diffusieversperring na die substraat, wat oksidasie voorkom wanneer dit aan hoë temperature blootgestel word. Die gesementeerde karbiedsubstraat is van kritieke belang vir die werkverrigting van die laag. Benewens die pasmaak van die hoofeienskappe van die matrikspoeier, kan die oppervlakeienskappe van die matriks ook aangepas word deur chemiese seleksie en die verandering van die sintermetode. Deur die migrasie van kobalt kan meer kobalt in die buitenste laag van die lemoppervlak binne die dikte van 20-30 μm relatief tot die res van die werkstuk verryk word, waardeur die oppervlak van die substraat beter sterkte en taaiheid gee, wat dit meer maak bestand teen vervorming.
Gebaseer op hul eie vervaardigingsproses (soos ontwakingsmetode, verhittingstempo, sintertyd, temperatuur en karburasiespanning), kan die gereedskapvervaardiger 'n paar spesiale vereistes hê vir die graad van sementkarbiedpoeier wat gebruik word. Sommige gereedskapmakers mag die werkstuk in 'n vakuumoond sinter, terwyl ander 'n warm isostatiese pers (HIP) sinteroond (wat die werkstuk naby die einde van die prosessiklus druk om enige oorblyfsels te verwyder) porieë kan gebruik. Werkstukke wat in 'n vakuumoond gesinter word, moet dalk ook warm isostaties deur 'n bykomende proses gedruk word om die digtheid van die werkstuk te verhoog. Sommige gereedskapvervaardigers kan hoër vakuumsintertemperature gebruik om die gesinterde digtheid van mengsels met 'n laer kobaltinhoud te verhoog, maar hierdie benadering kan hul mikrostruktuur growwer maak. Om 'n fyn korrelgrootte te handhaaf, kan poeiers met 'n kleiner deeltjiegrootte van wolframkarbied gekies word. Ten einde by die spesifieke produksietoerusting te pas, het die ontwakingstoestande en karboniseringsspanning ook verskillende vereistes vir die koolstofinhoud in die gesementeerde karbiedpoeier.
Graad klassifikasie
Kombinasieveranderinge van verskillende tipes wolframkarbiedpoeier, mengselsamestelling en metaalbindmiddelinhoud, tipe en hoeveelheid graangroeiremmer, ens., vorm 'n verskeidenheid van sementkarbiedgrade. Hierdie parameters sal die mikrostruktuur van die gesementeerde karbied en sy eienskappe bepaal. Sommige spesifieke kombinasies van eienskappe het die prioriteit geword vir sommige spesifieke verwerkingstoepassings, wat dit sinvol maak om verskeie sementkarbiedgrade te klassifiseer.
Die twee mees gebruikte karbiedklassifikasiestelsels vir bewerkingstoepassings is die C-benamingstelsel en die ISO-aanwysingstelsel. Alhoewel nie een van die sisteme die materiaaleienskappe wat die keuse van sementkarbiedgrade beïnvloed ten volle weerspieël nie, bied dit 'n beginpunt vir bespreking. Vir elke klassifikasie het baie vervaardigers hul eie spesiale grade, wat lei tot 'n wye verskeidenheid karbiedgrade.
Karbiedgrade kan ook volgens samestelling geklassifiseer word. Wolframkarbied (WC) grade kan in drie basiese tipes verdeel word: eenvoudig, mikrokristallyn en gelegeerd. Simplex-grade bestaan hoofsaaklik uit wolframkarbied- en kobaltbinders, maar kan ook klein hoeveelhede graangroei-inhibeerders bevat. Die mikrokristallyne graad bestaan uit wolframkarbied en kobaltbindmiddel wat bygevoeg is met etlike duisendstes vanadiumkarbied (VC) en (of) chroomkarbied (Cr3C2), en sy korrelgrootte kan 1 μm of minder bereik. Legeringsgrade is saamgestel uit wolframkarbied en kobaltbinders wat 'n paar persent titaankarbied (TiC), tantaalkarbied (TaC) en niobiumkarbied (NbC) bevat. Hierdie toevoegings staan ook bekend as kubieke karbiede vanweë hul sinter-eienskappe. Die gevolglike mikrostruktuur vertoon 'n inhomogene drie-fase struktuur.
1) Eenvoudige karbied grade
Hierdie grade vir metaalsnywerk bevat gewoonlik 3% tot 12% kobalt (per gewig). Die groottereeks van wolframkarbiedkorrels is gewoonlik tussen 1-8 μm. Soos met ander grade, verhoog die vermindering van die deeltjiegrootte van wolframkarbied sy hardheid en dwarsbreuksterkte (TRS), maar verminder die taaiheid daarvan. Die hardheid van die suiwer tipe is gewoonlik tussen HRA89-93.5; die dwarsbreuksterkte is gewoonlik tussen 175-350ksi. Poeders van hierdie grade kan groot hoeveelhede herwonne materiaal bevat.
Die eenvoudige tipe grade kan in C1-C4 in die C-graadstelsel verdeel word, en kan volgens die K-, N-, S- en H-graadreekse in die ISO-graadstelsel geklassifiseer word. Simplex grade met intermediêre eienskappe kan geklassifiseer word as algemene-doel grade (soos C2 of K20) en kan gebruik word vir draai, frees, skaaf en boor; grade met kleiner korrelgrootte of laer kobaltinhoud en hoër hardheid kan as afwerkingsgrade geklassifiseer word (soos C4 of K01); grade met groter korrelgrootte of hoër kobaltinhoud en beter taaiheid kan geklassifiseer word as rofgrade (soos C1 of K30).
Gereedskap gemaak in Simplex grade kan gebruik word vir die bewerking van gietyster, 200 en 300 reeks vlekvrye staal, aluminium en ander nie-ysterhoudende metale, superlegerings en geharde staal. Hierdie grade kan ook in nie-metaal snytoepassings gebruik word (bv. as rots- en geologiese boorwerktuie), en hierdie grade het 'n korrelgrootte-reeks van 1.5-10μm (of groter) en 'n kobaltinhoud van 6%-16%. Nog 'n nie-metaal sny gebruik van eenvoudige karbied grade is in die vervaardiging van matryse en ponse. Hierdie grade het tipies 'n medium korrelgrootte met 'n kobaltinhoud van 16%-30%.
(2) Mikrokristallyne gesementeerde karbiedgrade
Sulke grade bevat gewoonlik 6%-15% kobalt. Tydens vloeibare fase sintering kan die byvoeging van vanadiumkarbied en/of chroomkarbied die korrelgroei beheer om 'n fynkorrelstruktuur met 'n deeltjiegrootte van minder as 1 μm te verkry. Hierdie fynkorrelige graad het baie hoë hardheid en dwarsbreuksterktes bo 500ksi. Die kombinasie van hoë sterkte en voldoende taaiheid laat hierdie grade toe om 'n groter positiewe harkhoek te gebruik, wat snykragte verminder en dunner skyfies produseer deur te sny eerder as om die metaalmateriaal te druk.
Deur streng kwaliteit identifikasie van verskeie grondstowwe in die produksie van grade van gesementeerde karbiedpoeier, en streng beheer van sinterprosestoestande om die vorming van abnormaal groot korrels in die materiaalmikrostruktuur te voorkom, is dit moontlik om toepaslike materiaaleienskappe te verkry. Om die korrelgrootte klein en eenvormig te hou, moet herwonne herwonne poeier slegs gebruik word as daar volle beheer van die grondstof en herwinningsproses is, en uitgebreide kwaliteitstoetsing.
Die mikrokristallyne grade kan volgens die M-graadreeks in die ISO-graadstelsel geklassifiseer word. Daarbenewens is ander klassifikasiemetodes in die C-graadstelsel en die ISO-graadstelsel dieselfde as die suiwer grade. Mikrokristallyne grade kan gebruik word om gereedskap te maak wat sagter werkstukmateriaal sny, omdat die oppervlak van die werktuig baie glad gemasjineer kan word en 'n uiters skerp snykant kan handhaaf.
Mikrokristallyne grade kan ook gebruik word om nikkel-gebaseerde superlegerings te masjineer, aangesien hulle snytemperature van tot 1200°C kan weerstaan. Vir die verwerking van superlegerings en ander spesiale materiale kan die gebruik van mikrokristallyne graad gereedskap en suiwer graad gereedskap wat rutenium bevat terselfdertyd hul slytasieweerstand, vervormingsweerstand en taaiheid verbeter. Mikrokristallyne grade is ook geskik vir die vervaardiging van roterende gereedskap soos bore wat skuifspanning genereer. Daar is 'n boor gemaak van saamgestelde grade van gesementeerde karbied. In spesifieke dele van dieselfde boor wissel die kobaltinhoud in die materiaal, sodat die hardheid en taaiheid van die boor geoptimaliseer word volgens verwerkingsbehoeftes.
(3) Allooi tipe gesementeerde karbied grade
Hierdie grade word hoofsaaklik gebruik vir die sny van staalonderdele, en hul kobaltinhoud is gewoonlik 5%-10%, en die korrelgrootte wissel van 0,8-2μm. Deur 4%-25% titaniumkarbied (TiC) by te voeg, kan die neiging van wolframkarbied (WC) om na die oppervlak van die staalskyfies te diffundeer verminder word. Gereedskapsterkte, kraterslytasieweerstand en termiese skokweerstand kan verbeter word deur tot 25% tantaalkarbied (TaC) en niobiumkarbied (NbC) by te voeg. Die byvoeging van sulke kubieke karbiede verhoog ook die rooi hardheid van die werktuig, wat help om termiese vervorming van die werktuig te vermy in swaar snywerk of ander bedrywighede waar die snykant hoë temperature sal genereer. Daarbenewens kan titaankarbied kernvormingsplekke tydens sintering verskaf, wat die eenvormigheid van kubieke karbiedverspreiding in die werkstuk verbeter.
Oor die algemeen is die hardheidreeks van allooi-tipe gesementeerde karbiedgrade HRA91-94, en die dwarsbreuksterkte is 150-300ksi. In vergelyking met suiwer grade, het legeringsgrade swak slytasieweerstand en laer sterkte, maar het beter weerstand teen kleefslytasie. Legeringsgrade kan in C5-C8 in die C-graadstelsel verdeel word, en kan volgens die P- en M-graadreekse in die ISO-graadstelsel geklassifiseer word. Legeringsgrade met intermediêre eienskappe kan as algemene doeleindes (soos C6 of P30) geklassifiseer word en kan vir draai, tap, skaaf en frees gebruik word. Die moeilikste grade kan geklassifiseer word as afwerkingsgrade (soos C8 en P01) vir afronding van draai- en boorbewerkings. Hierdie grade het tipies kleiner korrelgroottes en laer kobaltinhoud om die vereiste hardheid en slytasieweerstand te verkry. Soortgelyke materiaal eienskappe kan egter verkry word deur meer kubieke karbiede by te voeg. Grade met die hoogste taaiheid kan geklassifiseer word as grofgrade (bv. C5 of P50). Hierdie grade het tipies 'n medium korrelgrootte en hoë kobaltinhoud, met lae toevoegings van kubieke karbiede om die verlangde taaiheid te bereik deur kraakgroei te inhibeer. In onderbroke draaibewerkings kan die snywerkverrigting verder verbeter word deur die bogenoemde kobaltryke grade met hoër kobaltinhoud op die werktuigoppervlak te gebruik.
Legeringsgrade met 'n laer titaankarbiedinhoud word gebruik vir die bewerking van vlekvrye staal en smeebare yster, maar kan ook gebruik word vir die bewerking van nie-ysterhoudende metale soos nikkel-gebaseerde superlegerings. Die korrelgrootte van hierdie grade is gewoonlik minder as 1 μm, en die kobaltinhoud is 8%-12%. Harder grade, soos M10, kan gebruik word om smeebare yster te draai; taaier grade, soos M40, kan gebruik word vir die maal en skaaf van staal, of vir die draai van vlekvrye staal of superlegerings.
Allooi-tipe gesementeerde karbied grade kan ook gebruik word vir nie-metaal snydoeleindes, hoofsaaklik vir die vervaardiging van slytvaste onderdele. Die deeltjiegrootte van hierdie grade is gewoonlik 1,2-2 μm, en die kobaltinhoud is 7%-10%. Wanneer hierdie grade vervaardig word, word 'n hoë persentasie herwonne grondstowwe gewoonlik bygevoeg, wat 'n hoë koste-effektiwiteit in slytonderdeletoepassings tot gevolg het. Slytasieonderdele vereis goeie korrosiebestandheid en hoë hardheid, wat verkry kan word deur nikkel en chroomkarbied by te voeg wanneer hierdie grade vervaardig word.
Om aan die tegniese en ekonomiese vereistes van gereedskapvervaardigers te voldoen, is karbiedpoeier die sleutelelement. Poeders wat ontwerp is vir werktuigvervaardigers se bewerkingstoerusting en prosesparameters verseker die werkverrigting van die voltooide werkstuk en het gelei tot honderde karbiedgrade. Die herwinbare aard van karbiedmateriaal en die vermoë om direk met poeierverskaffers te werk, stel gereedskapmakers in staat om hul produkkwaliteit en materiaalkoste effektief te beheer.
Postyd: 18 Oktober 2022
